用V法铸造工艺生产铸钢件的气孔缺陷分析与防治

分析了用V法真空密封造型工艺生产铸钢件时气泡、气槽等缺陷形成的原因,认为：涂料不干和金属液在浇注过程中卷入气体以及金属液凝固时呛火氧化是产生气孔的主要原因;提出了防止气孔产生的措施。     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

小型步进齿梁式高温电阻炉的炉底结构

要求 1)技术条件 额定温度 1050℃ 生产率 W=110～150根/h 棒材加热时间 t=18min 炉温均匀性 ±7.5℃ 材质:50CrVA、60Si2Mn 产品规格 φ14×2708mm φ15×3130mm φ18.6×3120mm φ19.6×3650mm 棒料在加热过程中不能有划伤、明显的变形,棒料温度均匀不能有黑印等。 2)车间空间较小,炉子的体积受车间空间的限制。     

用V法造型工艺铸造机床大板

介绍了用V法造型工艺生产T型槽机床大件和配重铁的生产经验.实践证明,V法铸造生产铸铁、铸钢大件能够实现提高产品质量、降低成本、减轻劳动强度、提高经济效益的目的.     

用V法造型工艺生产机床铸件

介绍了采用V法造型工艺生产T型槽机床铸件的装备、工艺过程和工艺特点,分析了造型过程中存在的问题及解决方法,指出V法造型工艺生产铸件易产生机械粘砂、塌砂、拔缝及厚度增加和气孔缺陷,并提供了应对方法。     

用V法（真空密封）造型工艺铸造机床大板

介绍了用“V法”造型工艺生产T型槽机床大件的工艺装备、工艺过程及特点，分析了V法造型过程中存在的问题及防止缺陷产生的措施。     

V法设备使用及相关问题探讨

铸造企业使用V法设备，首先要掌握V法铸造技术工艺要领，还要了解设备的性能。结合自己企业的实际情况，进行技术改造使v法铸造设备更好地发挥特色保证质量、降低成本、节能环保。     

真空密封造型工艺流程与技术要求

介绍了真空密封造型铸造工艺的特点与目前用该工艺生产铸件的种类;真空密封造型铸造生产过程中主要技术要求。特别是真空密封造型铸造浇冒口的设计特点．对实际生产有一定的指导意义。     

用V法铸造工艺生产铸钢件的气孔缺陷与防治

1 气孔缺陷的目视特性和形态 V法铸钢件的常见缺陷主要包括在浇注过程中卷入的气体和型砂、涂料、砂芯发出的气体卷入金属液中,从而形成气泡、气孔、长条槽状沟槽孔洞、气窝以及呛火后出现的铸件缺陷形态特征.