梅花孔炉箅子的研制

马钢为850m^3高炉配套新建3座改进型霍戈文内燃式热风炉，热风炉内径为620mm，每座热风炉共需9种规格、15块板式炉箅子。板主体为网状三角梅花形通孔，四边为腰形或圆形通孔，在其平面上配装多层七孔型蜂窝格子砖。炉箅子的制造质量直接关系到热风炉透风率、气流阻损和工作的可靠性。     

中硅耐热球铁梅花孔炉箅子的铸造工艺

针对炉箅子的结构特点和技术要求,采用底注反雨淋浇注系统,有机酯水玻璃自硬砂组芯选型,严格控制熔化、球化孕育处理工艺,设计合理的工装,生产出表面品质、尺寸公差、力学性能均符合要求的大型中硅耐热球墨铸铁炉箅子.     

360m^2烧结台车中间体的铸造工艺设计及生产实践

根据360m^2烧结机台丰中间体的结构特点和技术要求．设计台理的型砂混制、造型、铁液熔炼及缘化孕育处理等工艺。通过生产实践证明，整套工艺设计合理，为复杂球墨铸铁件生产提供了可借鉴的实践经验。     

360m~2烧结台车中间体的铸造

根据360m2烧结机台车中间体的结构特点和技术要求,设计合理的型砂混制、造型、铁水熔炼及球化孕育处理等工艺,生产实践证明,采用金属模具替代木摸,以树脂砂替代粘土砂,并采用合理的浇冒口系统和球化孕育处理工艺。铸造360m22烧结机台车中间体取得成功。整套工艺设计合理,为复杂球墨铸铁件生产提供可借鉴的宝贵经验。     

360 M2烧结台车中间体的铸造工艺设计及生产实践

根据360M^2烧结机台车中间体的结构特点和技术要求，设计合理的型砂混制、造型、铁液熔炼及球化孕育处理等工艺，生产实践证明，采用金属模具替代木摸，以树脂砂替代粘土砂，并采用合理的浇冒口系统和球化孕育处理工艺，铸造360M^2烧结机台车中间体取得成功。     

用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制

依据对呋喃树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制.通过介绍几种典型大型铸铁件用呋喃树脂砂生产的实例,具体说明了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件质量的控制原则.     

铸态高韧性球铁高炉冷却壁的研制

介绍了牌呈ＱＴ４００－１铸态高韧性球钛冷却壁的化学成分控制及球化孕育处理工艺,研究硅含量对壁铸态力学性能的影响,试验结果表明,高炉冷却壁合适的化学成分为：３．０％～３．２％Ｃ;３．０％～３．４％Ｓｉ;≤３．５Ｍｎ;≤０．０５％Ｐ;≤０．０２％Ｓ。     

等温淬火球墨铸铁的应用及其发展

介绍等温淬火球墨铸铁（ADI）的性能特点,等温淬火生产工艺及ADI的发展历史和近年来的生产应用情况。     

铸铁车间树脂砂生产线技术改造

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺，以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。