兆瓦级风电球铁件低温冲击韧性的影响因素

为了获得具有良好低温冲击性能的兆瓦级风电球铁铸件,对实际生产中的附铸试件-20℃ V型缺口冲击性能进行了测试,并对其成分、基体组织、石墨球大小及分布情况进行分析,研究了兆瓦级风力发电机组球铁件低温冲击韧性影响因素.结果表明：在低P、S的前提下,通过合理的熔炼工艺控制,终Si量在2.3%时可以使单位面积的石墨球数量增加,石墨球细小,低温冲击值最佳;Mn在0.2%~0.3%之间变化时对低温冲击韧性影响并不明显;基体组织中珠光体在5%以下时,低温冲击值无明显变化,珠光体大于12.5%时,低温冲击值急剧下降.     

采用呋喃树脂自硬砂生产大断面球铁件

结合树脂砂生产的特点，严格控制化学成分，采用合适的球化剂和孕育剂，提高砂型紧实度，放置冷铁和控制冷铁使用次数，浇注前对型腔吹热风，加大浇注系统面积和气眼面积，保证液态补缩等，保证大断面球铁件质量。     

大型风电铸件石墨冷铁的选型及工艺控制

介绍了冷铁的作用及类别,分析了石墨冷铁的主要生产过程及其质量影响因素,阐述了石墨冷铁炸裂和夹渣缺陷的控制措施:(1)石墨冷铁在入厂时,应严格按照验收标准进行检验,不合格产品不能进入生产现场;(2)石墨冷铁在烘烤时,冷铁摆放、烘烤温度及烘烤时间都需要严格控制;(3)铸型装配时,刷好涂料点火后,用喷灯对冷铁进行烘烤;(4)铸型合箱后,控制好进风口和出风口的热风温度及热风时间。生产结果显示:通过严格的工艺控制和生产过程控制,明显提高了产品质量和质量稳定性。