纳米晶Fe72.8Cu1Nb1.7V1.5Mn0.5Si13.5B9软磁合金的磁性能

本文报道了高导磁纳米晶Fe72．8Cu1Nb1．7V1．5Mn0．5Si13．5B9合金的直流和交流磁性能水平，磁导率频散行为以及高频铁损行为，给出了描述高频区频散行为和铁损行为的近似表达式。     

激光重熔等离子喷涂Al2O3陶瓷层的相转变

研究了锌铝基Al2O3陶瓷层激光重熔区内陶瓷相的转变。采用METCO 4MP等离子喷涂机对基体材料表面喷涂氧化铝(Al2O3的质量分数为99％)陶瓷层。采用上海光学精密机械研究所HJ-4工业用横流CO2激光器进行激光重熔。通过X射线衍射分析和透射电镜对Al2O3陶瓷的微观结构、成分和分布的研究，得到以下结论：在等离子喷涂过程中，喷涂层中陶瓷相发生。α-Al2O3→γ-Al2O3 α-Al2O3的转变。激光重熔后，试样表层的原α-Al2O3陶瓷相、γ-Al2O3陶瓷相均转变为δ-Al2O3陶瓷相，为体心四方结构．熔池区陶瓷相主要分布在表层，次表层和过渡区。     

Microstructure of a two-phase titanium alloy by rapid solidification technique

Ribbons of the two-phase titanium alloy were fabricated by single-roller rapid solidification technique, and aged at high temperature. The microstructure of ribbon samples were characterized with X-ray diffractometer （XRD） and environmental scanning electron microscope （ESEM）. The microstructures of the alloy are composed of a phase and supersaturated β phase, and X-ray diffraction results show that all peaks of the a and β phases shift slightly to smaller angles, which can be explained by the disordering growth pattern caused by the rapid solidification process. After aging at 960℃in vacuum, the ribbon is composed of homogeneous a phase and β phase.     

新型弹性合金研究

阐述了铍青铜弹性合金的发展和应用,讨论了它的优点和缺点所在.同时,讨论了新型弹性合金如Cu-Ni-Sn合金的发展状况,阐述了Cu-Ni-Sn合金的制备工艺和组织性能,最后讨论了新型Cu-Ni-Sn合金的研究发展方向.     

单辊快淬锌铝合金早期时效相变研究

通过100℃等温时效XRD分析可知,单辊快淬锌铝合金早期时效过程中胞状分解反应(即α'→α'T η)为主导.DSC数据计算得出,胞状分解的相变激活能为88.24kJ/mol,表明其分解主要受锌原子扩散控制.同时还发现,调幅分解几乎与胞状分解同时发生,二者之间没有明显界限,调幅波长为2.16nm.快速凝固工艺极大地提高了合金元素的固溶度,新型合金具有很高的硬度,并且呈典型时效硬化特性.     

喷射沉积Zn-38Al-2Cu合金微观形貌和摩擦磨损性能研究

通过SEM和TEM观察发现:喷射沉积制备的Zn-38Al-2Cu合金沉积坯具有细小均匀的微观组织结构,无严重偏析,结合XRD分析可知,合金组成主要为类片状珠光体的α+η片层状共析组织以及少量弥散分布的纳米级富铜ε相沉淀颗粒.通过挤压和热处理工艺,可以完全消除沉积过程中形成的大量孔洞,显著改善合金的力学性能.摩擦实验发现,Zn-38Al-2Cu合金的摩擦系数随着摩擦荷载的增加而减小,随着摩擦速度的增大而增大.当荷载较低时,主要呈现犁削磨损;而荷载较大时,碾压磨损和粘着磨损占主导地位.与普通铸造态合金相比,喷射沉积+挤压+热处理大大提高了合金的耐磨性能.     

激光重熔锌铝基陶瓷复合层的组织与性能

采用金相显微镜、透射电镜、X射线衍射仪、显微硬度计以及微动磨损机研究了激光重熔等离子喷涂锌铝基Al2O3复合陶瓷涂层的组织结构、硬度及其耐磨性能.研究结果表明:等离子喷涂层由α-Al2O3和γ-Al2O3组成,层间为机械结合界面;经激光重熔后的组织为单一的体心四方结构的δ-Al2O3相,其点阵常数a0=7.943×10-8cm,c0=23.500×10-8cm,Al2O3与基体间的界面结合状况得到明显改善;熔覆后的Al2O3涂层硬度达150～170 HV100g,耐磨性能(S=L 988)比基体材料(S=2.837)有较大提高,其磨损机制是疲劳磨损和磨粒磨损,但以磨粒磨损为主.     

快速凝固Zn-Al合金胞状分解研究

通过DSC研究发现,快速凝固Zn-Al合金等温时效过程中胞状分解比铸态提前,结合XRD分析结果可知,合金等温时效过程中,调幅分解和胞状分解并行发生,时效15min后胞状分解结束,紧接着发生共析反应.伴随着胞状分解的完成合金显微硬度曲线在15min时出现峰值.利用TEM分析对胞状分解过程进行了跟踪观察.     

喷射沉积Zn-40Al-2Cu合金微观形貌和摩擦磨损性能

通过SEM和TEM的观察发现,喷射沉积制备的Zn-40Al-2Cu合金沉积坯具有细小均匀的微观组织结构,无严重偏析.结合XRD分析可知,合金组成主要为片状珠光体的α η片层状共析组织以及少量弥散分布的纳米级富Cu相ε沉淀颗粒.通过挤压和热处理工艺,可以完全消除沉积过程中形成的大量孔洞,显著改善合金的力学性能.摩擦试验发现.Zn-40Al-2Cu合金的摩擦因数随着摩擦荷载的增加而减小,随着摩擦速度的增大而增大.当载荷较低时,主要呈现犁削磨损,而载荷较大时,碾压磨损和粘着磨损占主导地位.与普通铸态合金相比,喷射沉积 挤压 热处理大大提高了合金的耐磨性能.     

TC6钛合金的淬火相变及时效研究

采用X射线扫描仪和场发射扫描电子显微镜对热处理过的TC6钛合金试样进行微观研究,发现在800℃下淬火,得到残余β相,进行时效处理时,随着时效温度的增加,α相从β相中析出并长大,但时效温度超过550℃后,不断长大的α相在晶界处连续出现;在850℃及以上温度淬火时,β相消失,成单一α相组织.