建筑工程质量及安全生产管理浅论

指出了抓好建筑工程质量及安全生产的重要性,并结合建筑工程的实际情况,有针对性地提出了相应的办法。     

平顶链链板卷圆冲压成形模具的设计与仿真北大核心CSCD

为提高平顶链链板卷圆工序的成形精度,根据工艺要求设计了一套平顶链链板卷圆冲压成形模具,该模具的上、下模均采用拼接式结构,上、下模间设有校孔装置,对该模具的关键参数进行了初步设计。利用Abaqus软件对链板的卷圆成形过程进行仿真,分析链板所受的等效应力及其成形精度,并根据仿真结果,对模具的关键参数进行修正。仿真结果表明:工件所受的最大等效应力位于链板左右两侧形成的卷圆处,符合链板卷圆成形的实际受力情况;且当卷圆销孔上模的圆角半径为6.12 mm、铰孔上模的圆角半径为6.35 mm、销孔下模的圆角半径为6.14 mm、铰孔下模的圆角半径为6.28 mm时,仿真后的链板的成形精度高。最后,制作模具样机并进行卷圆冲压成形实验。结果表明,卷圆冲压成形后工件的合格率达到98%。     

单位工程肢解承包出现的问题与建议

工程质量是建筑业永恒的主题.它既是产品的生命线,又是企业的生命线,也是百年大计造福人类的主题.但是,近几年来,在建筑工程业务承包中出现了几家施工单位同时承包施工于同一工程的现象.它不是按国家的法规实施总承包,而是一种由建设单位任意把工程分割成几个部分,发包给几家施工单位的肢解承包形式.工程项目一但被肢解承包,往往其质量便很难得到保证.1 工程肢解承包的质量管理问题首先是给工程全过程的质量管理带来了难度.对建设单位来讲,必须接二连三地随着工程形象进度,检查督促几家施工单位的施工质量,调节各道工序的上下街接问题;对施工单位来说,由于企业的性质、队伍的素质与管理水平等多方面的差异.各分部项工程质量、施工进度难以统一.前后工程之间互不负责.从而影响了工程主体的质量.     

水泥地面起砂的原因及处理方法

地面起砂,即地面表面粗糙,光洁度差,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和石子。 分析其原因有以下几种: 一、水泥砂浆拌合物的水灰比过大,即砂浆稠度过大,试验证明,水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的 20—25％,即水灰比为 0.2—0.25。这样小的水灰比,施工操作是有困难的,所以实际施工时,水灰比大都大于0.25。但水次比和水泥沙浆强度两者是成反比例的,水灰比增大,砂浆强度降低,如施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度。同时,施工中还将造成砂条泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起灰。 二、不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分还比较多,虽经压光,表面还会出现水光,对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已经凝结硬化,不但操作困难,无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。 三、养护不适当。水泥加水拌合后,经过初凝和终凝进入硬化阶段,但水泥开始硬化并不是水化     

弯链板双斜楔横向对冲冲孔模具设计

在某型号销合链弯链板自动化冲压级进模的研发中，由于冲孔工序涉及废料难以去除和工件不便取出的问题，使得该型号销合链弯链板的加工难以实现自动化。针对此问题，延续弯链板自动化冲压级进模的设计思路，提出一种双斜楔横向对冲冲孔模具设计方案，用于代替原有的悬架式竖直冲孔模具，并运用DEFORM-3D软件对横向对冲冲孔工艺方案进行仿真验证。在此基础上，开展冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸和冲裁力等工艺参数计算，并对斜楔、冲孔装置、凹模、压料装置和顶料装置等关键零部件展开结构设计，运用SOLIDWORKS软件完成模具的三维设计。最后，研制模具样机并开展冲压试验验证。结果表明，所研制的双斜楔横向对冲冲孔模具能够较好地应用于弯链板自动化冲压级进模中。经抽样检测，冲孔加工后的工件全部合格，同时也有效地解决了冲孔废料难以去除和工件不便取出的问题，实现了弯链板的自动化生产，有效缩短了模具的研发时间与试模周期。