熔覆电流对CoCrFeNiMo高熵合金涂层组织与耐磨性的影响

为了探索制备工艺对高熵合金涂层组织与性能的影响,利用氩弧熔覆方法在Q235钢表面制备了等摩尔比CoCrFeNiMo高熵合金涂层.采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等研究了涂层的组织形貌及物相,采用显微硬度计和摩擦磨损试验机分析了涂层的硬度和耐磨性.结果 表明:采用氩弧熔覆方法能成功在Q235钢表面制备出厚度在2 mm以上的CoCrFeNiMo高熵合金涂层;靠近涂层顶部,熔覆电流对涂层的组织影响明显;随着熔覆电流的增加,涂层中上部过渡区组织由胞状晶向枝状晶和等轴晶转变,同时出现晶粒细化现象,BCC、FCC两相固溶体逐渐转变到BCC单相固溶体.随熔覆电流的增加,涂层的硬度和耐磨性均先升高后降低,涂层表层硬度最大,向基体方向呈下降趋势.当熔覆电流为200 A时,涂层的表层硬度最高,达626.7 HV0.2,约为Q235基体的4倍,其耐磨性也最好.涂层的磨损机制主要为粘着磨损,熔覆电流为200 A制备的涂层伴随有磨粒磨损.     

固溶处理对自润滑稀土复合涂层性能的影响

利用高频感应熔覆技术在35CrMo钢表面制备了镍基自润滑稀土复合涂层，并在不同温度下对其进行固溶处理。借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏显微硬度计及摩擦磨损实验机等研究了不同温度固溶处理对涂层微观组织、显微硬度与耐磨性的影响。结果表明：固溶处理后，元素扩散充分，枝晶形式逐渐单一，界面处组织形态大都从柱状树枝晶转变为胞状树枝晶；850℃固溶处理后，复合涂层的主要物相为γ-(Ni, Fe)、Cr(Fe-Ni-Cr)、Ni₃Fe、TiC、Cr₂₃C₆与CrB相；平均显微硬度最高，达到867.7 HV0.2,摩擦系数、磨损量均较小，与固溶前的涂层相比分别降低17.21%与21.66%,相对耐磨性较大，为2.46。     

高熵合金焊接技术研究现状与展望

高熵合金是近年来新兴的一类合金材料，将其用于工程装备领域的同种或异种结构材料焊接，能充分发挥出高熵合金的特性和性能优势，具有广阔的应用前景。本文首先就高熵合金的特点及焊接性进行了分析，然后综述了高熵合金同种或异种材料连接常见的焊接技术研究现状，包括电弧焊、激光焊、电子束焊、扩散焊、搅拌摩擦焊和其他。最后总结了不同焊接技术在相同或不同材料的高熵合金焊接过程中存在的问题，并针对存在的问题提出了以后高熵合金焊接的重点研究方向，以期对高熵合金在焊接领域的应用发展提供参考。     

保温时间对20G/316L异种金属TLP焊接接头组织及性能的影响

以非晶态Ni箔为中间层材料,采用高频感应加热系统,对20G/316L进行了瞬间液相扩散(TLP)连接试验,研究了保温时间对接头界面组织、元素扩散迁移情况以及力学性能的影响。结果表明,在焊接温度为1 120℃,保温时间为30～60 min时,20G碳钢与316L不锈钢之间能实现较好的连接;在焊接过程中,不锈钢侧基体中有碳化物析出,且随着保温时间的延长,类奥氏体组织逐渐形成;在较短的保温时间里,中间层Ni元素优先向不锈钢侧扩散,形成一定宽度的扩散层;随着保温时间的增加,碳钢侧界面出现弯曲,界面元素互扩散通量增大;当保温时间增加至50 min时,界面元素扩散充分,细小的奥氏体组织重新生成,接头抗剪强度达到峰值(351 MPa)。