P元素对SCu1898紫铜焊丝焊接抗裂性的影响

为避免SCu1898紫铜焊丝在焊接中出现接头裂纹,通过自主熔炼制作SCu1898紫铜焊丝,采用化学分析、着色渗透试验、金相试验和拉伸试验研究分析了不同P含量对紫铜焊接接头抗裂性、组织和力学性能的影响。试验结果显示,加P的紫铜焊丝铸锭及其焊缝熔敷金属中均会产生Cu3P脆性相,P元素的增加可增大SCu1898紫铜焊丝的裂纹倾向,随着P含量逐步增加到0.15%,焊接接头力学性能明显降低。因此,应将紫铜焊丝中P元素的质量分数控制在0.07%以下,以减少焊接过程中热裂纹倾向。     

H08CrMoVA埋弧焊丝的研制

依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》,进行了H08CrMoVA埋弧焊丝的研制。根据焊接冶金学原理分析了H08CrMoVA埋弧焊丝的熔敷金属最佳成分,结合焊剂对焊丝成分的烧损及过渡,制定了H08CrMoVA埋弧焊丝的盘圆成分范围。按照GB/T 12470—2003对H08CrMoVA埋弧焊丝配合CHF101,CHF350和CHF603焊剂进行熔敷金属性能检测,检测结果显示熔敷金属性能优良。     

大型石油储罐用横向埋弧焊焊剂的研制

为了打破国外埋弧焊横向焊剂在我国石油储罐行业的垄断地位,实现我国石油储罐横向埋弧焊焊剂的国产化,研制了CHF26H埋弧焊横向焊接用焊剂.阐述了用于大型石油储罐横向对接焊用CHF26H焊剂的研制过程、各种成分在该焊剂中的作用以及此焊剂与CHW-S7CG (H08Mn2MoA)焊丝配合用于横向对接焊620 MPa级钢材,其焊接工艺性能和力学性能优良,各项技术指标均达到国外同类焊剂水平,并且有些指标还超越了国外该类焊剂水平,同时该焊剂已经在104台10万m3石油储罐上使用,为国家节约了大量资金.     

铝及铝合金MIG焊接预防气孔的措施

针对铝及铝合金MIG焊接过程中容易产生气孑L的情况,分析了产生气孔的原因。这些气孑L主要是氢气孑L。分析了氢的来源,包括母材和焊丝表面的油污、水分及碳氢化合物,焊丝原材料中的氢,施焊环境中的氢。在焊接工艺方面采用亚射流过渡形式,采用合适的焊接速度、焊丝伸出长度、焊枪角度、气体流量、预热温度和层问温度,采用摩擦系数小的特氟龙送丝软管,可以有效的预防和减少铝及铝合金MIG焊接过程中产生的气孔。     

磷及稀土镧元素对紫铜焊丝熔敷金属组织和性能的影响

正0前言紫铜由于其良好的导热性、导电性、延展性和耐蚀性,在电器及相关行业中应用量较为广泛~(1-2)。紫铜焊丝除了可以焊接铜合金零部件外,也可以用于焊接低碳钢。目前市场上的紫铜焊丝中一般都含有少量的磷,磷的加入虽然能起到一定的脱氧和增加熔敷金属流动性的作用,但在焊接碳钢试件时熔敷金属易出现热裂纹,这种热裂纹的出现会严重降低焊缝金属的力学性能~[3]。董占仁~[4]等研究发现埋弧焊剂中的磷含量     

熔铸工艺对铝焊丝气孔敏感性的影响

为了找到国内外铝焊丝气孔敏感性存在差异的原因,对意大利厂家连铸连轧工艺生产的ER5356线杆和国内某厂家水平抽丝工艺生产的ER5356线杆进行了原材料的化学成分和金相试验对比。结果表明,两种不同的熔铸工艺生产的同牌号ER5356焊丝线杆的性能有明显差异,连铸连轧工艺较水平抽丝工艺生产的焊丝线杆具有更低的气体含量（通常气体含量在0.15 mL/100 g以下）和更低的杂质含量。影响铝及铝合金焊丝气孔敏感性的主要因素是熔铸过程中气体和杂质含量,建议国内在焊丝线杆的熔铸过程中增加在线除气过滤处理装置。     

工艺参数对汽车用6082铝合金薄板拉深性能的影响

温度和压边力是影响铝合金薄板拉深性能的重要工艺参数。本文主要研究了温度和压边力对6082铝合金薄板拉深性能的影响,研究了薄板拉深后的筒形件在各个测量点处的厚度随拉深温度和压边力的变化。结果表明,拉深后试件的最小壁厚出现在与凸模圆角接触处,最大壁厚在侧壁靠近筒口处。试件的最佳拉深工艺参数为拉深温度300℃,拉深速度250 mm/s,压边力80 kN。按照该参数加工出的筒形拉深件的整体回弹值和凸耳较小,具有较好的形状精度和表面质量。     

三苯联合装置生产污水预处理设计

乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯装置产生的混合污水,含ＣＯＤｃｒ：３８８８ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５：１１１８ｍｇ／Ｌ及ＳＳ;２７９４ｍｇ／Ｌ（计算值）。采用中和,沉淀,混凝气浮及接触氧化工艺处理该污水,出水ＣＯＤｃｒ〈３００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５〈１５０ｍｇ／Ｌ。     

ER5356铝-镁合金焊丝发展现状

通过对国内10个和国外3个主要铝及铝合金焊丝生产企业生产的ER5356铝-镁焊丝,进行化学成分、表面质量、线性、焊接工艺、熔敷金属力学性能的对比评定,来分析铝及铝合金焊丝发展现状,比较国内外铝及铝合金焊丝的差异,找到国产铝及铝合金焊丝需要改进和提高的方面。