中厚板轧后控冷工艺的探讨

文章对三种中厚板轧后控制冷却工艺进行了分析和比较，结合安钢中板的现有工艺条件，指出了安钢中板发展控冷工艺需要解决的问题及应该采取的对策。     

中厚板轧机辊型曲线的优化计算

以辊间磨损均匀为目标采用倒推计算思想,可直接一次性同时算出工作辊、支撑辊的辊型,避免了通常采用的矩阵方法中需反复迭代计算求解辊凸度的过程.经生产实践表明,该方法计算出的辊型生产效果显著.     

安钢低成本100J低温冲击功Q370qE的开发

介绍了-40℃纵向V型冲击功不小于100J的Q370qE桥梁结构用钢板在安钢100t转炉2800mm中板生产线的试制过程,通过合理确定低成本运行的成分体系和冶炼、连铸、轧制工艺,确保了Q370qE钢板显微组织、力学性能、工艺性能满足用户要求,实现了低成本Q370qE的批量生产。     

加热炉吊挂炉顶坍塌的原因分析及改进措施

针对加热炉吊挂炉顶吊挂砖的受力特征、强度特征、炉顶的温度分布及加热炉吊挂炉顶坍塌的原因进行了分析,提出了相应的改进措施。     

板宽变化对辊型曲线的影响

本文根据现场不同板宽、不同轧制条件情况,实测了轧制压力等工艺参数。从工况轧制压力范围出发,在保持辊间接触总压力不变和单位宽度上压力不变的条件下,研究了中厚板轧机辊型曲线随板宽变化的情况。分析表明,辊型曲线最大凸度值与板宽变化相关。即在保持辊间接触应力均布的情况下,总压力不变时,工作辊辊型曲线最大凸度值随板宽增大而减少,支承辊辊型曲线最大凸度值随板宽变化不大,而当单位宽度压力不变时,工作辊与支承辊的辊型曲线最大凸度值均随板宽的增大而增大。     

低碳贝氏体钢连续冷却相变规律研究

利用Gleeble1500热/力模拟实验机,研究了抗拉强度为700 MPa级的低碳贝氏体钢的相变规律,分析了不同冷却速率对钢组织及性能的影响。结果表明：轧后试样在1℃/s～30℃/s较宽的冷却速度范围内均可得到贝氏体组织,并随着冷却速度的增加,显微组织以粒状贝氏体为主转变为以性能优良的板条贝氏体和马氏体为主,在不降低韧性指标的前提下,提高了强度,为700 MPa级的低碳贝氏体钢工艺制度的制订提供了依据。     

加热炉汽化冷却失效的原因分析

对加热炉的横水管门形支撑“鼓包”、破裂 ;纵水管下沉 ,汽包振动等现象 ,从汽化冷却系统的原理、流速、循环倍率入手分析 ,找出了失效的原因 ,并采取了有效的措施。     

混合煤气双蓄热燃烧技术在安钢的应用

介绍了高热值的混合煤气双蓄热燃烧技术在安钢中板机组的应用情况及使用效果,对存在的问题进行了分析。     

辊型设计中减小板凸度的处理方法

根据某厂实际生产情况,从模拟计算入手,了解到辊型与板凸度之间的规律;从分析辊型、板凸度入手,认为辊型设计中应取板凸度为零进行计算为宜。在具体的设计中,采用的是由参数给定方式代替迭代计算方式,这不仅使计算过程简便而且使参数可控。经实际生产应用表明,设计出的辊型明显地降低了板凸度,同时使生产组织、计划安排变得愈灵活。     

安钢中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线布置形式、炉型、产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议.