外壳抽芯注射模设计

通过外壳模具的设计及模具工作过程,重点介绍了油缸和滑块组合两板式模具结构,该结构紧凑、工作可靠。     

透明外壳二次顶出注射模设计

介绍一透明外壳塑件利用液压缸带动推板驱动切刀切断浇口的二次顶出注射模结构,该结构能实现塑件与流道凝料的自动分离,减少塑件成型过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高注射生产的自动化强度和生产效率。     

BIM技术在综合支吊架施工过程中的应用

某项目位于昌平区,坐落于山体岩石中,地形复杂,室内外高差变化较大。机电工程尤其是支吊架工程施工难度较大,项目编制了支吊架工程组织策划,制订了BIM在综合支吊架施工全过程的应用流程及应用内容,在BIM全专业管线排布的基础上,对支吊架进行深化设计,出具下料图,并结合AR技术对现场安装进行指导,有效保障了项目的安装质量,节约了工期,并形成了BIM在综合支吊架施工全过程应用中的标准化流程。     

注射模具型芯加工工艺优化设计

介绍了NB6L-32小型断路器中某部件注射模具型芯加工工艺。合理的加工工艺对提高模具精度和缩短模具制造周期都起到重要作用。最后对NB6L-32触头支持注射模具型芯两种不同加工工艺实现过程进行对比与分析。     

隐式二次顶出机构注射模设计

介绍了一款筒类塑件模具设计及其工作过程,模具采用隐式二次顶出机构,顶出方式是采用顶杆、脱料板和一组活动机构相接合形式,首先进行平面脱模,接着顶杆顶出,整个开模过程中可平稳地把塑件从动模型芯顶出,模具加工简单,模具结构紧凑、工作可靠。     

基于CAE的分流道熔料翻转技术

分析了原1模8腔注射模的流道设计,基于Moldex3D软件,对原流道进行模拟分析,经采用熔料在流道内的翻转技术改进多型腔模具的流道设计,改善熔料在流道内流动的不平衡性,提高了塑件成型的质量和生产效率。     

通过改进电极设计方法来提高电极材料的利用率

以一低压电器产品外壳动模型芯电极设计为例，通过改进电极设计的方法来提高铜材料的利用率，并详细地介绍了电极设计过程。本文通过多种不同的电极设计方法进行对比分析，得出合理的电极设计方案，不仅可以提高电极加工质量还可以大幅降低加工成本。