軋鋼机机架鑄造缺陷的焊补

軋鋼机机架每件重約20～40吨左右,大都选用30～40号炭鋼铸造,鑄造中經常产生缺陷,如裂紋,疏松,縮孔等。这样体积龐大,剛性很强的铸件焊补是比較困难的,我們采用了焊前預热和焊后热处理的方法,滿意的完成了焊补任务。     

环形铝合金贮箱的焊接

本文介绍了环形铝合金贮箱的钨极氩弧焊工艺,比较了一次性焊透的单层焊和双层焊对焊缝性能的不同影响。试验结果表明,一次性焊透的工艺方法更合理。该工艺已稳定地用于贮箱的焊接。     

环形铝合金贮箱的焊接工艺研究

用LF_6铝镁合金4毫米板材厚度制造的环形贮箱,是一种救生圈式的结构,由两个半环,以内外两条环缝焊成,焊接质量要求很高,焊缝是一级标准,长期以来难于达到设计要求的97公斤/厘米~2的爆破压力指标。我们分析了LF_6铝镁合金的焊接特点,从减少焊缝接头(特別是内环缝)内应力,减少焊接热影响区,减少结构变形及焊缝角变形,试验了自动氩弧焊(TIG),强规范快速单面一次性焊透的焊接工艺。工艺方案的选择。贮箱强规范快速单面一次焊透工艺方案(TIG)和软规范双层二次焊透工艺方案(TIG)进行工艺试验分析比较,确定使用强规范快速单面一次工艺方案更为合理。这种方案的难度在于要一次焊透并保证焊缝正反面成形良好。控制单面焊焊透及保证焊缝质量的工艺因素。确定试板的合理接头型式,对试板去包铝层的要求和装配严格要求。要想得到一条良好质量的焊缝通过大量试验过程,对焊接电流的选择应控制在钨极允许的上限,以便提高焊接速度,确定优值规范。测定焊缝机械性能,检查金相组织,说明强规范快速单面一次焊的优越性。强规范快速单面一次焊与软规范双层焊的机械性能数据进行对比,前者的抗拉强度σb34～36公斤/毫米~2,延伸率15％以上,而后者的抗拉强度较低σb 28～32公斤/毫米~2,延伸率在8％左右,塑性降低更为明显。金相组织分析情况,两者热影响区的晶粒长大并不明显,但后者焊缝晶粒度和热影响区的宽度要比前者的晶粒度大,热影响区宽,冷却慢。α相中的β相Mg_2Al_3化合物析出较多,并且成颗粒状的聚集分布,降低强度和塑性指标。前者焊接接头内应力小。另外,前者反面焊透加强高<2毫米从而减少了接头承载时应力集中。强规范快速单面一次焊的方法运用在模拟件上的试验成功,爆破压力达到设计指标。更证明焊接工艺方法正确。然后将这工艺方法用到试生产中。对试生产过程中出现贮箱破坏压力高的达100公斤/厘米~2,低的达90公斤/厘米~2之差的破坏压力不稳定情况,我们主要从工艺上找问题的症结,研究改进措施。贮箱爆破质量分析。研究爆破裂源的特征。对贮箱爆破裂源进行金相和电子扫描分析疵病和结构因素。疏松及未焊透对贮箱爆破强度值的影响,补焊的影响,局部内应力增大,β相粗大并且析出数量之多,都是降低贮箱爆破强度值的原因。改进了装焊夹具,从结构上装配预焊质量上改善应力分布状态。减少补焊提高焊接质量等因素,通过大量试验和生产的改进使贮箱的爆破压力突破了100公斤/厘米~2,满足了设计技术条件的要求。     

混合气体保护对铝合金熔化极点焊质量的影响

本文着重研究了混合气体保护对铝合金熔化极点焊质量的影响。试验结果表明,在惰性气体中加入微量氧,能显著改善焊点形状及其性能,宏观裂纹趋于消失,微观裂纹和气孔大为减少,从而提高了焊点的强度和熔核结晶的致密性。