50CrVA钢蝶形垫圈断裂失效分析

分析了 5 0CrVA钢蝶形垫圈异常断裂失效的原因。冲压毛坯件上粗糙撕裂带边缘的毛刺及偏高的硬度要求 ,导致应力集中及韧性不足 ,是蝶形垫圈异常断裂失效的主要原因。工艺改进后 ,去除毛坯件的毛刺并倒角 ,适当降低零件的硬度并喷丸处理 ;零件在长期使用过程中 ,再未出现类似断裂失效现象     

50C4VA钢蝶形垫图断裂失效分析

分析了５０ＣｒＶＡ钢蝶形垫圈民常断裂失效的原因。冲压毛坯件上粗糙撕裂带边缘的毛刺及偏高的硬度要求,导致应力集中及韧性不足,是蝶形圈异常断裂失效的主要原因。工艺后,去除毛坯件的毛刺并倒角,适当降低零件的硬度并喷九处理;零件在长期使用中,再未出现类似断裂失效现象     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件固溶时效的处理后延迟断裂失效分析

通过对０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析,结果表明,固溶处理过程中锻件心部未冷至Ｍｓ温度以下及锻件表层的折叠及湿晶等缺陷是导致锻件开裂的主要原因。工艺改进后。锻件再未出现开裂现象。     

Cr12MoV钢旋压成形轮早期断裂失效原因分析

分析了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢旋压成形轮早期断裂失效的原因。淬火温度及硬度偏高会使旋压轮的抗弯强度偏低、韧性不足。锻造不充分,Ｃｒ１２ＭｏＶ共晶碳化物呈网带状分布,粗大共晶碳化物的存在及较高的表面粗糙度会因和集中而成为理解纹源。这 导致旋压轮早期断裂失效的主要原因。适当降低淬火温度及硬度,增加锻造比降低旋压轮工作表面粗糙度,使旋压轮寿命大幅度提高。     

3Cr13钢连杆及销轴热处理工艺的改进

通过对３Ｃｒ１３钢连杆及销轴零件冲击度不足原因的分析研究和工艺试验，认为奥氏体化温度偏代，奥氏体组织不均匀，使获得的淬火马氏体组织不均匀，是导致零件回火后冲击韧度不足的主要原因，回火温度偏低及回火冷却速度偏缓等，是零件冲击韧工不足拐一原因。适当提高奥氏体化温度及回火温度，加快回火冷却速度，零件的冲击韧度提高，零件调质处理后一次合格率大幅提高。     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析

通过对0Cr17Ni4Cu4Nb 钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析,结果表明,固溶处理过程中锻件心部未冷至Ms温度以下及锻件表层的折叠及混晶等缺陷是导致锻件开裂的主要原因.工艺改进后,锻件再未出现开裂现象.     

淬火与回火间的时效对1Cr17Ni2钢组织及屈服强度的影响

研究分析了1Cr17Ni12钢在淬火与回火间进行时效及其组织及屈服强度的影响。认为淬火后，进行时效处理，然后再进行回火，可明显减少残留奥氏体量，提高1Cr17Ni12钢的屈服强度及屈强比。