用粉末锻造法制造高强度机械零部件

本文阐述了粉末锻造这一工艺方法的特点以及国内外现状,探讨了粉末锻造实践中应注意的几个问题和采取的措施以及该工艺方法适用的范围。     

粉末冶金与机械零部件制造

山东机械工程学会粉末冶金专业委员会在《山东机械》杂志社和编辑部的支持下,从2002年第一期开始在《山东机械》开辟“粉末冶金论坛”专栏,旨在探讨粉末冶金新技术、新材料、新工艺、新装备的发展现状,以及如何更深入、广泛地应用、服务于机械制造业,从而推进我省粉末冶金行业的整体发展。1 粉末冶金是不断发展的先进的制造工艺 我国的粉末冶金业从只能生产简单的含油轴套,经过四十年发展,如今已形成跨学科、跨行业、配套齐全的新兴行业,特别是近十年从规模到质量都有了迅速的发展。粉末冶金工艺涵盖了铁铜基零部件、陶瓷材料、磁性材料、硬质合金、功能材料、超细粉体及纳米技术等多种领域。其共同特点是各种不     

发展高端装备与装备制造产业的关联性

高端装备是装备制造业的高端领域,发展高端装备是转变发展方式、调整产业结构的重要途径;高端装备制造业与传统产业相辅相成;发展高端装备制造业需以市场为导向,因地制宜,兼顾传统,夯实基础。     

金属注射成型技术（MIM）及产业化探讨

金属粉末注射成型技术是当今世界粉末冶金行业发展最快的高新技术，国内对MIM技术的发展还相对滞后，应不失时机的加以发展，缩短与发达国家的差距。本文就该技术的产业化发展加以探讨。     

模具产业的现状及发展趋势

本文总结了我国模具产业快速发展的行业背景，阐述了模具产业的现状及与国外先进水平的差距，探讨了模具行业的发展趋势和前景。     

粉冶零件的热处理(一)

1 前言 当今粉冶零件通常经过各种后续处理来改善尺寸公差、机械性能或表面状态。这些处理方法包括复压、复烧、整形、浸渗、机加工、表面精整以及热处理。铁基粉冶零件,热处理是改善其机械性能从而提高使用性能的一种既有吸引力又能降低成本的处理方法。致密钢的热处理工艺不能简单地应用     

粉末冶金零件的表面处理工艺

原则上,所有应用于致密钢产品的表面处理工艺都可以用于铁基粉末冶金材料,但有两个先决条件必须加以考虑。首先是处理后能保持作为粉末冶金零件具有强大竞争能力之优点的精确的尺寸公差,如果所用的表面处理工艺使粉冶零件丧失此优势,则不能应用。其次,由于粉末冶金零件含有孔隙,这将对某些现有的表面处理产生明显的影响。 对粉末冶金零件进行表面处理的主要目的有三个:(1)提高耐磨性;(2)提高耐蚀性;(3)提高疲劳强度。     

双埋式涂层石墨起动盐浴炉

内热式盐浴炉是工模具热处理的主要设备。但盐浴炉用金属辅助电极溶化固态盐，起动时间长，劳动强度大，热效率低。在非工作时间用变压器低档保温，浪费大量能源。我国热处理工作者近年来应用探索了不少起动新技术，主要有“盐碴起动法”，“自激起动法”，“工业电压击穿法”，“它击起动法”等，但这些方法要求有一定的操作经验，可靠性较低。过高提高电压，甚至用工业电压启动盐浴炉不符合安全要求。此外这些方法对主电极一般有特殊要求，如普遍采用近距离马蹄形电极，近距离角形电极等，结构复杂。这些缺点正是“快速起动技术”十几年来…     

金属注射成型技术(MIM)及产业化探讨

金属粉末注射成型技术是当今世界粉末冶金行业发展最快的高新技术,国内对MIM技术的发展还相对滞后,应不失时机的加以发展,缩短与发达国家的差距。本文就该技术的产业化发展加以探讨。