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为了研究用于切削球墨铸铁CGI的CBN刀具的磨损机理,进行了多种实验,同时为了探讨在这种情形下切削CI的刀具寿命为什么特别高,而对用于切削灰口铸铁CI的刀具也进行了比较,发现对刀具的磨损有两个主要因素:即(1)刀具的氧化;(2)刀具与CGI之间组元的互扩散。这些磨损机理对于切削CGI和CI材料或多或少是相同的。刀具寿命的差异可用在切削灰口铸铁CI情形下,刀具表面形成MnS层来解释。这种MnS层对于CGI是不会形成的。MnS层起着润滑和阻碍扩散作用,并且是在切削灰口铸铁CI的情形或减少刀具磨损的原因。 相似文献
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在立式热壁反应器中利用AlCl3、SiCl4,CO2,H2体系,在SiC基体上化学沉积(CVD)莫来石涂层。建立了以实验为依据的动力学模型,以此表明气氛介质反应在动力学上对莫来石在SiC上的生长速度起着重要的作用。动力学上平衡界限被定义在673-1327K温度范围内和30-400mbar之间,这里温度被定义为以应器位置的函数。莫来石生长速度和晶体结构取决于温度、压力、反应物浓度和反应物组成。 相似文献
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超硬材料刀具研究现状和趋势 总被引:8,自引:2,他引:6
切削工具的制造面临着工业上被加工材料材质变化的挑战。随着现代机械加工朝着高精度、高速切削、硬加工代研磨、干加工保护环境和降低成本等方向发展 ,对刀具性能提出了相当高的要求。开发各种耐磨性优良的能长时间进行稳定加工的超硬材料是必然的发展趋势。就现阶段而言 ,超硬切削工具材料主要是指以金刚石 /立方氮化硼构成的材料。金刚石是自然界最硬的物质 ,具有极高的弹性模量 ,最高的热传导率和最低的摩擦系数 ,是机械加工高硅铝合金、碳化硅颗粒 /纤维增强金属基复合材料等耐磨蚀材料的理想工具材料。立方氮化硼与金刚石一样 ,在工业上用十分相似的条件合成制得 ,具有极高的硬度。作为切削工具材料 ,立方氮化硼的一个重要特点是在极高的温度下与钢件接触的稳定性 ,在同样的条件下金刚石可能会发生溶解并转化成石墨。因此 ,立方氮化硼工具也是近十几年来努力研究和开发的对象 相似文献
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聚晶金刚石(PCD)被用于耐磨材料如Al/Si合金和复合材料的机械加工已有好多年了。本文报道用PCD刀具对用SiC颗粒/Al2O3纤维增强的Al合金高耐磨复合材料进行机械加工情况。结果表明,PCD刀具性能不仅在抗磨损方面,而且在加工表面质量方面都超过硬质合金。对刀具磨损痕迹的形貌观察指出,磨损过程包括粘性磨损和金刚石内部形成的缺陷导致最终的类似于疲劳过程的微观和宏观断裂的磨损过程。 相似文献
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通过对真空脱除成型剂前后试样的单重和总碳变化率的分析 ,探讨了石墨舟皿结构对硬质合金 [Ti CN- (Ta.W) C- Co/Ni]脱除成型剂工艺的影响。 相似文献
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二硼化钛基陶瓷材料 总被引:1,自引:0,他引:1
姚学祥 《稀有金属与硬质合金》1990,(1):40-46
本文介绍二硼化钛基陶瓷的研究、应用现状及其发展趋势,指出TiC/TiB_2、TaB_2/TiB_2、TiN/TiB_2和Ti(CN)/TiB_2等组成的复合基陶瓷工具材料将有广泛的发展前景. 相似文献
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本研究采用TiCN和Mo2C与Co或Ni粘结剂粉末烧结制备金属陶瓷试样,为了改变金属陶瓷的晶粒度而采用不同的TiCN/Mo2C比率。材料的形貌参数例如晶粒度、邻接度和相比率与断裂韧性和硬度密切相关。用每个相的体积分数的硬度来考虑金属陶瓷总的硬度,韧性主要由粘结相的性能所控制,实质上是受粘结相流动应力及粘结相区域的大小所控制。 相似文献
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硬质合金螺旋立铣刀刃条的注射成形技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
姚学祥 《稀有金属与硬质合金》1994,(4)
试验研究了硬质合金螺旋立铣刀刃条新的生产方法,介绍一种全新的硬质合金复杂形伏制品的成形技术——注射成形。 相似文献
9.
本工作研究了化学沉积Al2O3涂层的显微结构和磨损性能。800℃下,在硬质合金基体上已预涂有TiN和Ti(C,N)涂层上沉积γ-Al2O3涂层。利用透射显微镜、电子能谱仪和X-射线衍射来检测γ-Al2O3涂层的显微结构和表面形核对γ-Al2O3生长的影响。γ-Al2O3涂层是高密度{111}面挛晶细晶粒结构,并且含有一些残留的S。在所研究的基体上发现γ-Al2O3涂层择向性生长。用金属切削来评定γ-Al2O3涂层刀具的是,γ-Al2O3涂层显示出比k-Al2O3涂层有更好的抗前刀面月牙洼磨损性能。 相似文献
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