导卫的铸造工艺优化

总结铸件产生缺陷的原因,详细比较分析了导卫原工艺设计及优化后的方案。采用优化的工艺方案后,解决了生产中出现的各种铸造缺陷问题,铸件质量明显提高。     

重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践

正根据树脂砂的特点,我厂在生产重型铸件的造型过程中,提出对原材料的基本要求,对型砂强度与可使用时间进行控制,同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比,采用树脂砂造型不但缩短了造型时间,提高生产效率,而且可减少手工劳动工作量,提高铸件表面质量。1.对原材料的要求(1)型砂我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿     

机架底板工艺优化

分析了机架底板铸件凝固补缩过程。采用立式浇注工艺方案后,不但使传统工艺生产中出现的缺陷消失,而且使毛重81 t的单件产品节约钢水15 t、外冷铁6 t。为类似大型复杂结构底板类铸件提供了一种可行的工艺方案。     

滑块内腔芯的工艺优化

正1.铸件简介滑块是热模锻压力机重要的动力传递装置,其本体受冲击力很大,因此力学性能要求较高,铸件的验收技术要求严格。我厂采用呋喃树脂砂造型生产,铸件结构如图1所示,其外轮廓尺寸为2250mm×1600mm×1900mm,铸件上方壁厚220mm,其余壁厚120mm。