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大型铝铸件砂型低压铸造技术 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了用于高压电气装备中大型薄壁罐体及大型动力装置、装备上的大型铝铸件的砂型低压铸造技术。通过对AlSiMg合金成分优化及熔体净化提高金属液的冶金质量:自行研制的低压铸造装置采用坩埚密封,结构简单、制造容易、设备投资少、通用性强:铸型可以是粘土砂干型,也可是树脂砂或水玻璃砂型:巧妙地使用冷铁和金属制的芯头相配合,使铸型定位精度大大提高,生产出来的铸件壁厚偏差小,经过十多年多家工厂的生产实践。证明此技术方便易行。生产出的铸件组织致密,气密性好。力学性能和导电性能均达到产品技术要求,产品已大量进入国际市场。 相似文献
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基于铝、镁的特性和铸造生产的具体实践,详细讨论了铸造工厂的火灾预防,操作工人的劳动保健及环保治理和控制措施。 相似文献
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等通道角挤压变形AZ31镁合金的变形行为 总被引:6,自引:2,他引:4
研究挤压态和等通道角挤压(EcAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性.结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形温度升高,应变速率敏感性因子变大.挤压态合金的晶粒度为20 μm,具有典型的挤压丝织构,主要变形方式为基面位错滑移和孪生,导致了合金中明显的拉压不对称性.ECAE态合金平均品粒尺寸约为2μm,织构相对随机化,导致合金压缩时孪生比率明显下降,其他变形模式比率增加,提高了变形抗力,降低了拉压不对称性.ECAE态AZ31镁合金压缩的激活能接近其晶界扩散激活能,晶界滑移在一定程度上导致了合金的反Hall-Peteh关系的出现以及应变速率敏感性的增强. 相似文献
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在金属成形加工工业中,计算机辅助设计(或绘图)、辅助工程和辅助制造的应用与日俱增。许多企业在金属成形工艺过程中已经采用了诸如UNIGRAPHICS、ANVIL4000、COMPUTERVISION、CALMA等独立的CAD/CAM系统来进行设计、绘图和数控加工金属成形工序用的模具及机床。最近,实践数据分析(或计算机辅助工程CAE)技术已经用于设计和优化金属成形工艺和加工。本文讨论了这个领域中的一些最新研究成果,并且选取一些挤压、锻造、轧制和金属板料成形工艺中的实例加以评述。 相似文献
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镁合金薄壁复杂零件熔模铸造成形工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:1
采用熔模型壳浇注WE54镁合金,研究薄壁复杂接头零件的成形工艺.通过重力浇注成形发现,镁合金熔体充型流动性较差,铸件存在严重的冷隔、流纹、缩陷缺陷;采用低压浇注后,铸造缺陷得到消除,铸件表面光洁,轮廓清晰,尺寸精度提高.固溶时效处理后,铸件的力学性能显著提高,抗拉强度和屈服强度分别可达272.6MPa、205.29MPa,伸长率为0.99%.这是由于饱和固溶体内析出弥散细小的MgY沉淀相,起到了强化的作用. 相似文献
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