短路过渡CO_2焊的新控制法

本文研究了一种短路过渡 CO_2焊的新控制法,该法可限制短路峰值电流,并采用特殊装置增加燃弧电流。新控制法可以明显地减小飞溅,改善焊缝成形和扩大合理的焊接规范区。     

粗丝CO_2气体保护焊熔滴过渡与潜弧机理的研究

本文详细分析了粗丝CO_2气体保护潜弧焊熔滴过渡的特点和潜弧机理。潜弧状态可以分为三种类型:半潜弧(熔滴主要以较大的颗粒形式过渡)、临界潜弧(熔滴主要以较小颗粒的射滴形式过渡)和深潜弧(熔滴以细小射滴与射流混和形式过渡)。大电流、低电压、粗焊丝、反极性和氧化性气氛是形成潜弧过程的必要条件,其中电流是最重要的条件。潜弧后弧柱气氛改变,焊丝端部的弧根由集中形态扩展为覆盖整个端部形态,使得熔滴尺寸变得细小,熔滴过渡形式发生变化。采用临界潜弧区域的焊接规范参数施焊,飞溅小,工艺过程稳定,焊缝成形优良。     

小型高频引弧器的参数方程

本文详细推导了小型高频引弧器的参数方程,为参数分析和设计提供了理论依据。     

KLG-50型空气等离子弧切割机的研制

本文介绍了 KLG-50型空气等离子弧切割机的主回路,控制电路和程序控制电路的工作原理及调试结果。     

熔化极气体保护焊短路过渡能量检测装置及其应用

前言短路过渡式熔化极气体保护焊,虽然在CO_2气体保护焊中被广泛应用,但也受到一定的局限。克服这些局限的主要途径之一是人为地调节与控制燃弧——短路能量比,要实现这一目的,首先必须解决短路过程能量和燃弧过程能量的即时检测问题。     

短路过渡CO_2焊的新控制法

短路过渡CO_2焊接法在薄板及空间位置焊缝中得到了广泛的应用和发展。但是,由于仍有飞溅大和成形不够理想的问题,特别在厚板全位置焊接时,采用该法易出现焊不透和表面成形不良,要进一步扩大其应用就受到较大限制。     

L形特性电源为脉动送丝机供电

脉动送丝时,短路过渡频率等于送丝频率,即所谓同步送丝。只有这样,才能获得稳定的焊接过程。试验发现,以连续直流电压给送丝电机供电时,同步区间较窄,容易破坏稳定的短路过渡过程,主要表现在焊丝容易与熔池发生固体短路,随后便发生剧烈的爆断和飞溅。当送丝与短路过程同步时,其焊接电流、电弧电压及送丝速度的波形,见图1所示。     

等离子弧切割程控电路的设计与调试

介绍了一种用于等离子弧切割的程序控制电路,分析了电路的工作原理。该电路采用晶体管门电路及可控硅代替继电器进行程序控制。具有体积小、成本低、使用稳定可靠、抗干扰能力强、控制精度高等优点。     

MIG(MAG)脉冲焊熔滴的过渡行为

利用微机控制脉冲电源，配合高速摄影，研究了脉冲ＭＩＧ焊各种熔滴过渡形式的过渡行为及其对焊缝成形的影响，研究结果表明，一个脉冲可以过渡多滴，一滴，或多个脉冲过渡一滴，不同熔滴过渡形式，熔滴的体积，速度及冲量参量都不一样，对焊接过程及焊缝成形也有影响，只有一脉冲一滴在基值电流期间过渡是最佳的熔滴过渡形式。