26Cr2Ni4MoV钢转子热工工艺与晶粒度关系的研究

本课题针对26Cr2Ni4MoV 钢发电机转子和低压汽轮机转子中心孔存在的混晶问题,探讨了热工工艺与晶粒度的关系。模拟试验研究结果表明:锻造变形量越小,随后热处理细化晶粒越困难,所以转子中心变形量最好达到40％以上;对过热造成的粗晶,可通过两次正火来细化;锻后进行一次较高高温热处理,对随后热处理达到晶粒细化有利。本课题是针对我国目前大型发电机转子和低压汽轮机转子中心孔存在混晶问题进行试验研究的。常用的钢种是26Cr2Ni4MoV。由于热加工工艺操作不合理,往往使转子的中心孔性能不稳定。为了探讨热工工艺与晶粒度的关系,对这种钢进行了各种工艺的模拟试验,分析产生混晶(个别粗晶)的原因,以求解决的途径。这对改善转子中心的晶粒度和降低脆性断口形貌转变温度(FATT)也有意义。     

关于大型锻件产业结构调整的设想

1　大型锻件产业结构现状(1)我国目前 6 0 MN及以上水压机的分布、生产和经济效益自从 195 3年沈阳重机厂修复 2 0 MN水压机并投入生产以来 ,全国相继建成投产 10 MN及以上水压机总计约 72台。其中 6 0 MN及以上大型自由锻造水压机就有 7台。它们分别分布在东北的第一重机厂(12 0 MN1台、6 0 MN1台 )、华北的天津重机厂和北京重机厂 (6 0 MN各 1台 )、中原的洛阳矿山机器厂(80 MN1台 )、华东的上海重机厂 (12 0 MN1台 )以及西南的第二重机厂 (12 0 MN1台 )。大型锻件行业自诞生之日起 ,在计划经济体制下 ,经历了恢复、建设、生产和…     

0Cr18Ni9材料紧固件制作工艺探讨

0Cr1 8 Ni9材料高强度系列紧固件力学性能要求很高 ,要求采用超低温奥氏体不锈钢制作 ,固溶状态使用。一般生产工艺根本无法达到技术条件要求。我们通过反复试验 ,力求通过强化工艺使该材料达到要求的力学性能 ,现已摸索出两种强化工艺 ,可以达到该材料技术要求的强度 ,从而解决该系列紧固件制造的难题。     

2%CrMoNiWV高低压复合转子材料的研究

试验研究了2%CrMoNiWV高低压复合转子材料。试验件在950℃奥氏体化,高压区模拟直径1350mm,模拟喷雾冷速为2.5℃/min,回火温度为660～690℃;低压区模拟直径2500mm,模拟喷水冷速为3℃/min,回火温度为630～660℃。结果表明,综合力学性能达到了目标要求。     

护环液压胀形法

本文论述了当前国内外护环液压胀形工艺的新进展。分析比较了这些工艺的先进性和不足之处。同时,介绍了一种新的液压胀形方法,即内补液胀形法的基本原理、试验研究结果及其优点。并且提出了今后进行研究的方向和新思路。     

核电用大型含铜钢锻件研制

某核电项目采用SA-705M Type 630 H1150（国标牌号0Cr17Ni4Cu4Nb）钢制造密封部件，在生产过程中极易开裂。通过材料试验、先行件的验证性试验研究，掌握了该钢种的材料特点，成功生产出了核电密封部件。     

大型筒体锻件的制造

<正> 近来,核电站反应堆压力容器和石油化工厂的主要设备去硫反应堆及煤液化、气化所用的压力容器,已逐渐用锻钢件代替钢板制造。这些压力容器的直径达4.5～7.5mm、壁厚达150～400mm,因此,承制厂必须具备一定的生产设备和技术力量,才能满足要求。     

护环胀形时端部摩擦力对护环形状影响的力学分析计算

从力学分析角度出发 ,结合目前正研究设计的 3MW～ 2 5 MW护环自增压和自补液混合型胀形模具 ,定性定量地分析胀形时护环端部摩擦力对护环形状的影响 ,可以解决液压胀形后护环存在喇叭口或鼓肚的难题