弯辊力对冷轧板带板形的影响分析

采用ANSYS/LS-DYNA软件,基于显示动力学有限元法,以四辊轧机为例,模拟5 mm厚板带钢冷轧过程,研究施加在支撑辊正弯辊力分别为0 kN,100 kN和200 kN时对轧件压下量、应力和应变的影响.模拟研究表明,增大正弯支撑辊弯辊力能够使轧件边部和中部所受应力趋于平稳,改善轧件的板形.     

张力对薄板冷轧过程压下量影响的数值模拟

通过显式动力学有限元法,采用ANSYS/LS-DYNA软件对2mm厚薄带钢的冷轧过程进行模拟分析。研究表明,在不同张力条件下,增加前后张力都能够有效增大带钢厚度方向的金属流动,且后张力作用效果较明显。同时加大前后张力对压下量的影响与单独加大前、后张力的影响趋势一致,且效果显著。     

一种改进的Camshift/Kalman运动目标跟踪算法

针对目标跟踪中的目标遮挡、丢失等情况,提出了一种改进的基于空间边缘方向直方图的Camshfit/Kalman跟踪算法.首先,利用空间边缘梯度方向作为匹配信息,同时自适应修正每帧中的匹配模板,再使用Kalman滤波器对运动目标的位置进行预测更新,以克服目标遮挡情况及噪声的干扰.实验表明,该算法能够较好处理目标遮挡情况,实现运动目标的高精度跟踪.     

地下二维各向异性圆柱目标近场计算的FDTD方法

利用时域有限差分法(Finite Difference Time Domain, FDTD)研究了地下二维各向异性介质目标的散射特性。首先,总体模型采用经典的半空间总场/散射场模型,吸收边界采用各向异性完全匹配层(Uniaxial Perfectly Matched Layer, UPML);其次,入射源使用高斯脉冲,并通过一维FDTD法添加到时域迭代方程中;最后分别计算了地下二维电各向异性介质和地下二维磁各向异性介质的散射,给出了目标尺寸,土壤电参数对目标散射场的影响。通过与仿真软件FEKO的对比和模型误差分析,验证了算法和程序的可靠性。     

社区商业性生活街道老幼互动行为场景研究——三个广州案例实证

儿童友好社区和老年友好社区的发展理念已在国内试点城市推进实践,但社区建设中的老幼友好规划设计研究尚处于起步阶段。为探索社区生活街道如何为老幼人群提供接触他人、融入社区的良好支持,利用行为跟踪法和环境行为定点观察法,以广州的三个典型社区商业性生活街道为研究对象,对老幼群体在街道中的行为特征和互动场景模式进行分析与归纳,总结提出老幼人群互动的五种行为模式、典型街道生活场景模式和三种行为序列。从增进社区老幼互动、提升社区街道活力的角度,提出设施邻近和设施共享的社区生活设施复合布局模式构想。     

功能化碱性离子液体催化降解木质素合成香兰素

研究了功能性碱性离子液体催化降解木质素,同传统的NaOH溶液降解结果比较,得到了较高的木质素降解率和较简单的降解产物组成。进行了反应条件的优化,得到较优的反应时间、反应温度和催化剂用量。超声辅助降解证明利用超声前处理可以支持降解过程。     

有机物高效降解菌的筛选及其在石油炼化污水中的应用

由于石油炼化污水具有水质不稳定、可生化性差、污染物成分复杂等特点,导致生物处理系统容易遭到未知来水的冲击,急需开发生物强化技术以实现石油炼化污水稳定达标排放。从石油炼化污水中筛选到2株有机物高效降解菌B2和BY1,这2株菌能有效提高污水的B/C值,且同时具备脱氮功能。B2菌的B/C值相对于空白增大了0.17,COD去除率相对于空白提高了35.92%,NO_3~--N去除率最高为83.31%;BY1菌的B/C值相对于空白虽然增幅较小,但COD去除率相对于空白提高了19.34%,NO_3~--N去除率最高为76.40%。在污水处理系统中投加5mg·L~(-1)的有机营养GC-1,可明显提高菌株对石油炼化污水的处理效率。当活性污泥浓度一定时,随着B2菌与BY1菌投加量的增加,出水水质均得到了显著改善,其中,B2菌对石油炼化污水的处理效果更好,出水COD值可降至65mg·L~(-1)以下。     

劣质重油炼化污水预处理技术开发与工程实践

研究从水质特征与分类入手，通过开发并集成水体重油高品质回收、非溶解态污染物净化、水体脱硫除臭、水质可生化性调控等技术，设计出以均质沉降除油—一级破乳除油除硫—二级破乳除油除硫—缓冲罐一级生化性调控—二级生化性调控为主体工艺路线的劣质重油炼化污水预处理装置。通过加强污水源头控制，降低生物毒性，提高可生化性，保障综合污水场的升级达标排放，满足DB 21/1627—2008《辽宁省污水综合排放标准》，并为污水场实施节能降耗、工艺流程优化创造了有利条件。     

炼化污水“零排放”技术现状与发展趋势

在节能降耗、节水减排已成为国策的背景下,炼化污水集中处理达标排放的末端治理已经不能满足炼化行业发展,炼化污水“零排放”的实施将是大势所趋.在实施炼化污水“零排放”过程中,应深化开展水系统优化、技术创新集成等工作,将节能、节水、减排有机结合,突破制约污水“零排放”的技术瓶颈,并将技术成熟化、管理制度化,形成完整的炼化污水“零排放”技术体系,促进我国炼化企业的可持续发展.