铸态高铬铸铁磨球的研究与应用

本文探讨了用金属型铸造、在铸态下获得高铬铸铁屈氏体磨球的可能性,阐述了屈氏体磨球化学成份的选择原则、金相组织和机械性能的特点。试验证明:金属型铸造高铬铸铁屈氏体磨球综合机械性能好,耐磨性高,球耗量在50～90克/吨水泥范围内,比40Cr球的耐磨性高三倍多,是普通锻钢球的十倍以上。使用中无碎球(或碎球很少)、无剥皮。与淬火球相比,由于省去了高温热处理工艺,节省了能源,降低了消耗,具有明显的竞争力。     

可锻铸铁锌气氛退火阶段试验总结

锌气氛退火具有周期短,省工节煤、退火件不易氧化变形适应性强和易于应用等优点。引起了人们的重视。本文对比了锌气氛与非锌气氛的效果,观察了锌在热处理不同阶段的作用,摸索了温度与化学成分对锌气氛退火工艺的影响,并提出了在应用中需注意的问题。     

水泥磨机合金钢衬板的研究

本文探讨了 ZG45Gr2MoBCuRe 和 ZGCr12Re 两种合金钢的组织和性能特点,研完了微量合金元素综合应用的效果.通过对比模拟磨损试验和实际装机试验证明。这两种材质的耐磨性同引进的大型水泥磨机衬板材质的耐磨性大体相当,比高锰钢衬板的耐磨性分别提高两倍和五倍多,是两种优良的耐磨材料.     

可锻铸铁锌气氛退火的工艺问题

可锻铸铁锌气氛退火具有周期短、省工、节能、增产、低成本、退火零件难以氧化变形,以及适应性强和易于应用等特点.本文详尽地阐述了有关该工艺的理论和实际问题.     

铁素体可锻铸铁锌气氛退火工艺鉴定会在我省召开

一机部《可锻铸铁快速退火》科研项目,由石家庄机械研究所、河北机电学院、石家庄农机厂、三七四七厂和我院等单位共同进行。去年,该课题在我院完成了实验室工艺试验,试验结果曾整理成《阶段实验总结》上报主管部门,同年被选为全国铸铁学术会议论文,进行宣读。在此基础上,又经过一年的生产性工艺试验和实验室强化退火机理研究,该课题的铁素体可锻铸铁锌气氛退火工艺已经成熟,并在生产中取得了高效、节能、省工和提高退火件成品率的经济效果。     

铬钒钛铸铁磨球的研究

本文探讨了用我国特有资源钒钛生铁生产高铬铸铁屈氏体磨球的可能性,并研究了 Cr/C 比和 Si 对含钒钛的高铬铸铁组织和性能的影响,摸索了用 XMX 孕育剂的孕育效果,并对金属型制球工艺进行了试验.研究结果表明:用微量钒钛元素代替比较昂贵的钼铜元素生产高铬铸铁磨球,可提高磨球的耐磨性能,并降低生产成本.球耗率在33.9～38克/吨水泥范围内,破碎率小于0.18%,无剥皮,无变形,磨损均匀.生产铬钒钛屈氏体磨球要严格控制 Cr/C 比和元素 Si.用 XMX 孕育剂进行炉前处理可提高铬钒钛铸铁的综合机械性能,尤其是冲击韧性有明显的提高.     

可锻铸铁的电子探针分析

可锻铸铁的石墨化机理迄今尚未弄明。利用电子探针分析有利于深化认识,去揭示石墨的本质。本文研究了常规成分下,铸态组织和高温石墨化组织中元素的分布规律,提出:(1)渗碳体内缺乏石墨化的内因与外因,它的分解需通过碳向奥氏体中溶解而实现;(2)硫化物和氧化铝在升温的前半期。对石墨化起重要作用;(3)原有的和新生的奥氏体-渗碳体晶界在升温的后半期,对石墨化起主导作用;(4)硅在升温的后期和保温阶段,显著地促进了石墨化。