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基于ProCAST软件的数值模拟,分析了ZL101A合金熔模铸造零件缺陷出现的原因。通过模拟分析发现,零件凸台处的厚度不均匀是产生缩松、缩孔缺陷的原因。对于厚度不均匀的零件,提高型壳温度,同时选择合理的浇注温度,可以有效消除此类零件的内部缺陷。试验表明,当浇注温度为720℃,型壳预热温度为400℃时,可以较好地避免缩松、缩孔缺陷的产生,获得较为合格的铸件。 相似文献
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熔体粘度较高和颗粒分布不均匀是影响颗粒增强金属基复合材料铸造性能的主要因素之一。本文通过熔体反应法制备了TiB2/A356复合材料,根据复合材料热物性计算公式得到其热物性参数,并利用PROCAST软件对其热物性参数进行二次开发和熔模铸造数值模拟。模拟结果显示,熔体流动性差,缩孔缩松明显。分析其产生的主要原因为熔体粘度较大,颗粒分布不均匀。为此,提出了真空浇注、提高浇注温度和模壳初始温度的改进方案。结果表明,优化方案可行,为解决颗粒增强金属基复合材料的铸造问题打下基础。 相似文献
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