HII／X2CrNiMoN22.5双相不锈复合钢板埋弧自动焊工艺研究

研究了焊接速度对双相不锈钢焊缝中δ铁素体含量的影响规律及ＨＩＩ／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板的焊接工艺及接头性能，简述了研究成果在ＰＫＭ加压气炉生产中的应用。     

超低碳20-10型不锈钢带极电渣堆焊工艺的优化

介绍了带极电渣堆焊的原理。分析了各种工艺因素对超低碳２０－１０型不锈钢带极电渣堆焊缝成形和母材稀释率的影响。研究结果表明，焊接电流、电压、堆焊速度、带极伸出长度、焊剂层厚度、磁场控制参数、搭边量及母材试板倾角等工艺因素对焊缝成形和母材稀释率有影响。     

接触式二维跟踪技术的研究及应用

介绍了一种具有先进水平,应用广泛的接触式二维跟踪技术及其跟踪装置。采用的HG-1B型跟踪装置,结构简单、操作方便,主要用于U形及Y形坡口的直缝或环缝以及有参考面的不开坡口焊缝的跟踪技术。适用于埋弧焊和气体保护焊等常规弧焊工艺。     

HⅡ/X2CrNiMoN22.5双相不锈复合钢板埋弧自动焊工艺研究

研究了焊接速度对双相不锈钢焊缝中δ铁素体含量的影响规律及HⅡ/X2CrNiMoN22.5双相不锈复合钢板的焊接工艺及接头性能,简述了研究成果在PKM加压气化炉生产中的应用.     

HⅡ/X2CrNiMoN22.5双相不锈复合钢板焊接工艺研究

本文就焊接速度对双相不锈钢焊缝中δ铁素体含量的影响规律及HⅡ/X2CrNiMoN22.5双相不锈复合钢板焊接工艺及接头性能进行了研究。本研究成果在太原重机厂的4DM-PKM加压气化炉生产中得到了良好的应用。     

直线加速器腔体的焊接

本文是根据直线加速器腔体无氧铜复合板焊接接头技术条件和焊接冶金特点,就焊接材料、焊接工艺与设备、接头性能,以及试验腔和实际产品焊接等方面作了简要的介绍。本文作者设计了六种过渡层焊丝和四种复层铜焊丝,井采用氦和氦+氩混合气体冷焊工艺,分别焊成尺寸为φ942×1500毫米的试验腔和尺寸为φ942×35000毫米的正式产品。检验结果表明,各项性能均达到了原定的技术条件。     

00Cr17Ni4压缩机叶轮焊条的研制

研制出符合１７－４压缩机叶轮焊接的００Ｃｒ１７Ｎｉ４铁素体基不锈钢焊条。该焊条综合性能良好,强度高,耐腐蚀性良好,并达到批量生产,用于产品焊接生产。     

焊后热处理对压力容器不锈钢堆焊接头性能的影响

本文研究了焊后热处理对不锈钢堆焊接头机械性能的影响,并探讨了堆焊层韧性和显微组织变化之间的关系。母材是调质处理的Ni-Cr-Mo-V 高强钢。容器内壁采用双层带极埋弧堆焊工艺,过渡层和不锈层分别为0 Cr20Ni10和00 Cr20Ni10不锈钢。试件取自堆焊层、接合区和热影响区,其焊后热处理工艺是600、625、650和680℃并均分别保温15、30、sO和100小时。试验结果如下:(1)对调质处理的Ni-Cr-Mo-V 高强钢,焊后热处理温度不得高于650℃。(2)冷弯后所有侧弯试件都未出现裂纹,但接合区的延性却随加热温度的提高和保温时间的延长而减少。延性减少与接合区中碳扩散层宽度有关.(3)堆焊层韧性随加热温度的提高和保温时间的延长而减少。它也与堆焊层的焊态铁素体含量和含碳量有关.(4)0Cr20Ni10不锈钢堆焊层的抗脆化性能高于0 Cr20Ni10Nb 堆焊层.(5)对00Cr20Ni10超低碳堆焊层热处理后产生脆化的原因是沿铁素体相析出Cr23C6和形成极少量的σ相.     

双相不锈复合钢板埋弧自动焊

研究了Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊工艺，焊接材料的选择及其焊接性。结果表明，复层焊缝的δ铁素体含量在３５％～４５％内，其焊接性优良。过渡层的焊接采用较弱焊接规范和单道焊工艺，以控制较小的稀释率和良好的焊缝成形，防止在与基层焊缝的熔合线附近产生大量马氏体组织和其它硬化相。Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊焊接接头具有良好的力学性能，复层焊缝具有极为优良的抗晶间腐蚀和应力腐蚀的能力。本研究为煤气工程中汽化炉的制造选定了合适的焊接材料并制定了最佳埋弧自动焊工艺。