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等离子弧堆焊用于制造阀门密封面,已经取得了良好效果。密封面是阀门产品的关键部位,其质量要求很高,不仅要求高的硬度和抗擦伤性能,而且不允许有任何宏观缺陷,如裂纹、气孔等。而堆焊层气孔是最常见,也是生产中最难解决的问题。根据现场经验,对等离子弧堆焊层气孔的形成和排除提几点看法。 1.工件表面应清洗干净,不允许有油污、锈斑等。囚为油污在高温下分解,产生有害气体,锈斑形成有害氧化物,在堆焊层内形 相似文献
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等离子弧粉末堆焊,在焊道搭接处往往形成凹坑或疏松现象。这种现象,是由于电弧在衰减过程中,衰减速度太快或太慢造成的。如果衰减太快,即电弧在很短的时间内突然熄灭,等离子焰流对焊道有冲击作用,熔化的合金来不及填充焊道,形成凹坑。同时,在熔化过程中渗入的气体来不及排出,而被迫封在里面形成气孔。衰减过慢,即延时时间过长,这样不仅降低生产效率,并且由于那些未熔透的合金粉末被夹入焊层里,形成疏松,形成蜘蛛状或蜂窝状小孔。凹坑影响焊道的几何尺寸, 相似文献
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牌号为QT40-15的球铁闸阀,其阀体为铁素体球墨铸铁,阀座为ZG25铸钢,用奥102(即1Cr18Ni9Ti)不锈钢焊条进行焊接。生产中一直存在着焊接裂纹难以解决的问题,焊接合格率只有60％左右,尤其是口径为150mm和1200mm的闸阀,焊接合格率就更低。口径越 相似文献
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