离心铸管机流槽的国产化研究

流槽损伤的主要形式是由弯曲力及热应力引起的变形和强烈的热作用引起的熔蚀。改进措施:采用均匀铸型温度场等以减少铸造应力;选用稀土低合金高强度钢和合理的截面形状等减少流槽的变形和冲蚀。改进后铸造出的流槽使用寿命提高2倍以上。     

颗粒TiC增强铸造Fe－Cr－Ni基复合材料的制备工艺和显微组织

用液态反应合成法制备了颗状ＴｉＣ增强铸造Ｆｅ－２８Ｃｒ－１２Ｎｉ基复合材料，探讨了工艺参数对显微组织的影响。结果表明，该复合材料由０．２～５μｍ的多面体形ＴｉＣ颗粒和α－Ｆｅ基体组成，ＴｉＣ分布均匀弥散，无连接现象。预制体中Ｔｉ和Ｃ的比例和加入时的温度越高，形成ＴｉＣ的可能性越大，ＴｉＣ颗粒尺寸越小，均匀性越好。冷却速度不仅影响ＴｉＣ的尺寸大小和分布，而且也影响其形核长大过程。     

铬和钼对奥氏体——贝氏体钢的组织和性能的影响

进行了在高碳（０．６～０．８％）、高硅（１．５～２．０％）普碳钢中加入适量铬（１．０～１．５％）和钼（０．５～０．８％），８８０～９００℃奥民体化、２８０～３３０℃等温淬火，从而获得高强韧奥氏体－贝氏体钢的试验。结果表明，铬和钼对钢有明显强化作用。同时试验并分析了不同热处理制度对钢组织及性能的影响。     

碳对Fe－Cr－Al耐热合金的组织和性能的影响

研究了不同含量的碳（０．０５～０．５０％Ｃ）对铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热合金的组织和性能的影响。结果表明，较高含量的碳对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的显微组织、强度和抗氧化性均有不利的影响。当碳含量高于０．１７％时，在合金晶界上有富铬的碳化物生成，恶化了铸态组织、降低了合金强度；同时，在１３００℃以上应用时，发生了异常氧化。该合金的适宜含碳量为０．０５～０．１２％。     

硅对铁铬镍商温合金性能的影响

使用工业生产用原料,在中频感应炉中熔炼钢水,石英砂干型内浇注,制取27组铁铬镍合金试样.对其在1250℃、空气中的氧化和短时间高温抗拉强度进行了研究,结果表明,上述条件下,在铁铬镶合金中添加2.00~3.00%Si是必要的;该合金在1250℃时,晶界对其强度为制约因素;铬量一定时,硅通过对碳活度的影响而使合金性能产生明显变化.     

铬铝耐热合金的研制与应用

试验研制成了一种铬铝耐热合金（含０．７～１．０％Ｃ、４～５％Ｃｒ、５～７％Ａｌ、Ｓｉ≤０．５％、Ｍｎ≤１．０％、Ｐ、Ｓ均＜０．０５％）。该合金在１０５０℃高温下的氧化增重仅为０．３ｇ／ｍ２ｈ以下。用该合金生产的耐热铸件，使用寿命比中硅耐热球铁提高６～８倍，因其合金总加入量在１０％左右，因而生产成本较低，生产铸件可获明显经济效益     

变质处理对高铬镍铸钢性能的影响

轧机导卫板用高铬镍铸钢，通过稀土钒钛变质处理后，其综合机械性能，特别是冲击韧性，抗热疲劳性能明显提高．试验证明，对提高导卫板的使用寿命非常有效     

稀土元素提高Fe—Cr—Al系耐热合金抗氧化性的研究概况

Al_2O_3氧化膜是耐热合金保护膜中性能最好的氧化膜之一,但其显著的剥落性降低该类合金抗氧化性。向Fe—Cr—Al合金中加入稀土或活性元素,可以显著增加Al_2O_3保护膜与基体间的结合力,使该类合金抗氧化性得以提高。现已提出很多机理来解释稀土的作用,本文对这些机理进行了综述。     

钛对Fe－Cr－Al耐热合金组织及性能的影响

Ｔｉ是极有效的细化晶粒元素，随Ｔｉ含量增加，合金由粗大柱状晶变为细小等轴晶；合金的室温、高温抗拉强度随Ｔｉ含量增加而升高，在０．５５％Ｔｉ时达到峰值；Ｔｉ是提高该合金抗氧化性的有效元素；Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金中适宜的Ｔｉ含量为０．４～０．７％。