微量铌细晶粒钢的推广应用

随着高质量锻件需求量的增加和精炼工艺的广泛应用，大型锻件的晶粒粗大问题越来越突出，结合近年来的实践，综合比较钒、铌、钛等元素细化晶粒的效果和工艺性能，铌的综合效果最好。     

大型液压旋回破碎机主轴锻造工艺的优化

大型液压旋回破碎机是建材、矿山和水泥等行业使用的重要破碎设备,主要用于粗碎各种矿石或岩石。其中主轴是该设备的关键零件,在工作中主要承受由破碎力产生的弯曲力矩[1]。其制作加工周期和质量直接影响整套设备的制造周期和质量。笔者所述的经过优化的液压旋回破碎机主轴锻造工艺方案,不仅能更好地控制破碎机主轴变形过程中金属纤维的流向,使主轴锥段纤维流向连续,还能有效缩短加工周期,提高生产效率,保证主轴的加工质量。1液压旋回破碎机主轴技术要求     

DN2000特大型管模整体锻造成形技术研究

DN2000特大管模锻件壁厚相对较小、规格大、吨位重,拔长效率低、技术要求严格,通常采用分段锻造-焊接成形的工艺方案,在国内外没有整体锻造成形先例。本文通过研究锻造拔长机理及过程,合理选择了工艺参数,提出了生产操作控制关键点,完成了特大管模整体锻的试制,验证了工艺参数及成形工艺的合理性。     

大型水轮机主轴下法兰自由锻工艺研究

大型水轮机主轴为端部法兰、中心孔、长轴结构,采用整体锻造形式,锻件重200t以上,且形状复杂,锻造难度大,制造成本高;采取锻焊结构,分成法兰、中间筒体等多段分别锻造,锻件堆焊成整体主轴,可以在满足使用要求的前提下降低制造成本。中信重工机械股份有限公司锻造工艺人员经     

300MW发电机转子锻件生产实践

汽轮发电机转子是发电设备的心脏,质量约几十吨至几百吨的大型锻件需要以1500～3600r/min或更高的速度运转,承受巨大的离心力、传递扭矩和自重产生的弯曲应力,因此要求锻件冶金质量好,材质均匀,晶粒细小,具有高强度、高塑性和高韧性,制造难度大。高规格电站转子锻件的制造依赖冶炼、锻造及热处理全套技术的进步。     

S90级船用曲拐挤压成形试生产研究

针对现有曲拐锻造工艺的不足，提出了一种新的挤压成形工艺并设计了挤压模，并对挤压成形过程进行仿真模拟和挤压成形载荷计算，在此基础上进行了生产试验。结果表明：采用新的挤压成形工艺进行曲拐锻造制坯可行，计算的挤压载荷与试验接近，该挤压模可作为实际生产的参考。