济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。     

提高中间包连浇炉数的生产实践

影响中间包连浇炉数的因素包括中包预热和烘烤制度、中间包的耐火涂抹材料和涂抹工艺以及中间包的功能材料和中间包的浇注温度等,通过优化预热和烘烤制度,改进中间包耐火材料质量和涂抹工艺,降低中间包的浇注温度,使平均连浇炉数由原来的14.9炉达到了16.9炉,最高达22炉。     

含硼钢皮下气泡成因及对策

为了解决含硼钢连铸坯角部皮下气泡缺陷,作者从钢水冶炼及精炼处理、连铸工艺、浇注操作和功能耐材等方面对含硼钢连铸坯皮下气泡缺陷的形成机理进行分析,并详细介绍控制皮下气泡的策略原则、改进措施和相应的效果,实现了含硼钢的稳定批量生产。     

提高中间包快换成功率的生产实践

济钢第三炼钢厂通过某些措施,确保了低液位快换中间包的成功,提高了铸机作业率和产能.     

板坯连铸开浇漏钢控制措施

为防止开浇漏钢影响生产．济钢第三炼钢厂采取了改进上水口和浸入式水口烘烤工艺、将原冷却钢板条改为冷却弹簧、设计使用专用防护铁板和挡流木板、采用硅胶密封结晶器角缝等措施，杜绝了开浇漏钢现象。     

大板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防

漏钢是对连铸机损害最大的恶性生产事故，漏钢不仅造成生产中断，铸机作业率下降，更为严重的是损坏设备。对济钢大板坯连铸机出现的粘结漏钢进行了分析，并提出相应的改进和预防措施，取得了良好效果。     

550 MPa级以下热镀锌带钢的柔性化生产研究与应用

结合用户个性化需求及钢铁厂工业化生产特点,采用相同的冶炼成分、相近的热轧工艺、不同的冷轧压下率与退火工艺制度,同时生产出S350GD与S550GD两种强度级别的热镀锌带钢。试制生产的S350GD带钢屈服强度在360 MPa以上,抗拉强度在480 MPa以上,断后伸长率A₈₀在20%以上;S550GD带钢屈服强度在560 MPa以上,抗拉强度在640 MPa以上,断后伸长率A₈₀在10%以上;其锌层表面质量与尺寸精度均满足标准与用户要求,实现了S350GD与S550GD热镀锌带钢的柔性化批量稳定生产,提高了生产效率并降低了生产成本。     

引锭早脱的原因分析及预防

济钢第三炼钢厂ASP连铸机的引锭早脱事故成为生产过程中的一大难题.通过对引锭早脱原因的分析.提出了有效的预防措施,使此类事故得到了遏制.     

济钢1~#RH生产工艺攻关实践

围绕济钢1#RH投产以来在工艺、设备、耐材、操作等方面出现的一些问题,从工艺路线、设备保障、质量控制、品种开发、产能提升等方面开展攻关实践,优化了生产工艺,提高了设备保障能力,1#RH产能得到大幅提升,最高单月产量达到89000t水平。同时,35×10-6以下超低碳深冲钢实现批量稳定生产,X70、X80管线钢夹杂物合格率达到98%水平。     

连铸新技术在板坯连铸机上的应用研究

介绍了济钢三炼钢奥钢联板坯连铸机采用的主要新技术的工艺特点及应用研究,对新建大板坯铸机的新技术采用具有一定的借鉴作用.