高成材率模具钢用轧制锭的优化设计及生产实践

我国高附加值模具钢的成材率一直落后于世界先进水平。本文在对国内某厂生产模具钢成材率偏低的问题进行理论分析之后,通过采用矩形断面、大高宽比与锥度、减小帽容比、优化尾部形状与轧制规程等优化设计,在保证质量的前提下,使模具钢的成材率提高到了83.51％。     

褐煤腐植酸磺化工艺研究

以褐煤腐植酸、Na2SO3、NaOH为原料对褐煤腐植酸进行磺化改性;采用电导法对其磺化度进行测定;通过考察固液比、反应时间、反应温度对磺化腐植酸磺化度的影响获得最佳工艺参数：磺化剂与腐植酸钠溶液的液固比2：20、磺化温度50℃、磺化时间90min;产品磺化度为17．7％;红外光谱表明,磺化腐植酸中磺酸基团明显增多,确实发生了磺化反应。     

褐煤腐植酸提取及表征

为了提高褐煤腐植酸的提取率和充分利用腐植酸的功能,以褐煤为原料,采用超声硝酸联合法提取褐煤腐植酸,并采用扫描电镜、红外光谱分析和热失重分析对所制备的腐植酸进行表征。     

正交设计法研究腐植酸磺化工艺

以腐植酸、Na2SO3、NaOH为原料对褐煤腐植酸进行磺化改性。采用电导法对其磺化度进行测定。通过考察固液比、反应时间、反应温度对磺化腐植酸磺化度的影响并通过正交实验获得最佳工艺参数：磺化剂与腐植酸钠溶液之比2：20、磺化温度50℃、磺化时间90min;产品磺化度17．72％。     

RH真空度和真空室钢水液位高度对精炼效率影响的实验研究

本实验以某厂210 tRH-TOP真空精炼装置和钢包为原型,以模型与原型比为1∶4的比例,建立了RH真空精炼的物理模型。研究了真空度、真空室液位高度和浸渍管浸入深度对钢包循环流量及混匀时间的影响规律。实验结果表明:在本实验范围内,真空度为11.2 kPa~16.8 kpa和实际液位高度为320 mm~400 mm时对循环流量和混匀时间最有利。     

RH精炼过程Al2O3夹杂物运动和去除的数值模拟

在流场模拟计算的基础上,建立了RH真空精炼过程Al2O3夹杂物运动及去除模型.通过数学模拟计算,分析了RH精炼过程夹杂物运动规律,讨论了夹杂物尺寸、RH吹气量等对夹杂物去除的影响.研究结果表明:同一管径条件下,吹气量为1 400 L/min时,夹杂物的总去除率最高为66.1％且最快去除时间为202 s,是去除夹杂物的最优吹气量;同一吹气量条件下,下降管内径为700 mm时,夹杂物的去除率最高,可达71.31％,夹杂物去除时间最短,为217s.