Ni-P-多壁碳纳米管复合镀层的制备及摩擦磨损性能(英文)

采用湿式球磨对多壁碳纳米管(MWNTs)预处理,通过化学镀制备Ni-P-MWNTs复合镀层;对45钢、传统Ni-P镀层和Ni-P-MWNTs复合镀层在干摩擦条件下的摩擦磨损性能进行考察和比较。结果表明,球磨后MWNTs长径比降低,长度均匀,且多数端部处于敞开状态。与45钢和Ni-P镀层相比,Ni-P-MWNTs复合镀层的减摩耐磨能力显著强化。当复合镀层中MWNTs的质量分数为0.74%~1.97%时,其摩擦因数和磨损率随MWNTs含量的增加而减少;对于MWNTs质量分数为1.97%的复合镀层,其摩擦因数和磨损率仅为0.08和6.22×10?15m3/(N·m)。复合镀层优良的摩擦磨损性能归因于MWNTs优异的力学性能和自润滑特性。     

用乳液法制备ZrO2纳米球形颗粒

采用单乳液和双乳液的方法制备了含Y2O33％（摩尔百分比）的ZrO2前驱体粉,经过600℃锻烧2h后获得了四方相ZrO2纳米粉。用TG-DTA、XRD、TEM、BET和激光粒度分析等分析手段对粉末及其前驱体进行了分析和表征。实验结果表明,二甲苯／span-80／水相体系具有较大的含水量,能改善目前用乳液法制粉产量低的缺点。     

搅拌方式对镍磷基碳纳米管复合镀层减摩性能的影响

以碳纳米管作为增强相,通过化学复合镀方法制备了镍磷基碳纳米管复合镀层。在制备过程中采用三种不同的搅拌工艺,并对相应镀层的减摩性能进行比较。结果表明：与单一的超声波搅拌或机械搅拌相比,采用混合搅拌工艺能够得到减摩效果更好的复合镀层,在对偶件为GCr15钢的干摩擦条件下,其摩擦因数仅为0．05。     

乳浊液和均匀沉淀结合法制备球形纳米ZrO2(Y2O3)粉末

采用二甲苯为油相,span-80为表面活性剂,Zr(NO3)4(3Y)的水溶液为水相的W/O乳浊液和草酸二甲酯均匀沉淀结合法制备四方相ZrO2(3Y)纳米粉。用热重差热法、X射线衍射仪、透射电镜、比表面积分析等手段对粉末及其前驱体进行分析和表征。结果表明:采用乳浊液与均匀沉淀结合法所制得的ZrO2纳米粉具有产率高、球形和分散性好等特点。在制备过程中,锆盐溶液的浓度、水浴反应温度和草酸二甲酯的含量对产物的平均粒径具有规律性的影响。     

球磨方式对多壁碳纳米管形貌和结构的影响

对多壁碳纳米管(MWNTs)分别进行干式球磨和湿式球磨,采用TEM、XRD、XPS和Raman光谱等方法分析球磨对MWNTs形貌和结构的影响。结果表明:MWNTs在磨球的冲击作用下产生弯曲、扭结,形成结构缺陷;MWNTs容易在缺陷处断裂,产生大量敞开的断口,这些断口形态可发生转化;与干式球磨比较,湿式球磨后MWNTs的长度较平均,多数端部处于敞开状态,且其结构的损坏程度较小;MWNTs的分散状态及其断口结构的稳定性是影响球磨效果的重要因素。