β相区短时固溶处理对TC4合金显微组织和性能的影响

根据TC4合金β相区加热时α→β转变速度较快的特点,提出了一种热处理工艺:β相区短时固溶淬火+时效。本文对经β相区短时固溶处理后,合金的显微组织变化规律及其对性能的影响进行了研究。结果表明:β相区短时固溶淬火可获得板条、针状两种形态的马氏体,板条状马氏体量随固溶时间延长而减少。经时效后,板条状马氏体分解,析出相细小弥散;针状马氏体析出相粗大,且呈方向性分布。两种形态马氏体的析出对合金强度贡献的差异不大,而对延伸率影响的差异比较显著。1050℃固溶时间小于12s时,时效后合金的性能可与常规处理(两相区固溶时效处理)保持同一水平,并略有提高,同时,由于固溶时间较短,可达到节约能源,防止污染的目的。     

铝合金的动态再结晶

本文展现了当前铝及铝合金动态再结晶研究的一些进展。分析了铝合金动态再结晶的特点和材料状态,形变条件对动态再结晶的影响。指出了铝合金动态再结晶研究在理论,实际生产中的意义和铝合金动态再结晶研究的方向。     

差热分析法研究形变热处理LY12铝合金的时效过程

差热分析法很早就应用于金属学领域,如测定金属熔点,确定合金相图等。差热分析法(Differential Therml Analysis)是热分析法的一种动态定性检测方法,简称DTA法。这种方法用少量的试样可以精确地检测出微小的热变化。用DTA法研究铝合金的时效析出过程是十分有效的。日本学者在这方面进行了大量     

热处理对Ni-Al涂层与A3钢结合强度的影响

本文以拉伸试验法,扫描电镜、电子探针及X射线衍射分析方法研究了热处理对Ni-Al涂层与A3钢结合强度的影响。结果表明:热处理可以使扩散层增厚,提高涂层与基体之间的结合强度。但是,如果热处理温度太高会生成脆性的金属间化合物,使涂层与基体之间的结合强度下降。     

热处理对Ni-Al涂层耐热冲击性能的影响

本文研究了热处理对 Ni—Al 涂层耐热冲击性能的影响,分析讨论了热处理提高涂层耐热冲击性能的原因。结果表明:热处理可以降低涂层孔隙度,使涂层与基体间的扩散层增厚。热处理温度越高,涂层的耐热冲击性能越好,经1200℃热处理后,涂层的耐热冲击性能为喷涂态的4倍。     

LY12CZ状态合金的尺寸稳定化研究

本文采用应力分析、精密尺寸、微屈服强度和应力松弛强度的测定,以及通过内耗分析和电子显微组织分析等方法,比较系统地研究了不同的高低温循环处理工艺对LY12CZ状态合金的尺寸稳定性的影响。对高低温循环处理工艺提高LY12CZ状态合金的尺寸稳定性的机理进行了分析。试验结果表明:190℃(4h),-196℃(2h)3次循环处理为最佳工艺,它在保证常规机械性能的条件下,显著降低了残余应力,使合金的位错结构处于稳定状态,增加了合金的微屈服强度及应力松弛强度,因而提高了LY12CZ状态合金的尺寸稳定性。     

纯铝动态再结晶的研究

本文对工业纯铝在不同温度(200～500℃)及不同形变速率(0.00833S~(-1)、0.0833S~(-1)、0.833S~(-1))条件下,用拉伸方式进行动态再结晶研究‘其结果表明,当形变温度低于200℃时,只发生动态回复。当形变温度在300～500℃范围内,动态回复与动态再结晶同时发生。而且随着形变温度的升高或形变速率的降低,动态再结晶的倾向性增大。     

LY12合金形变时效强化的研究

本文研究了形变时效(淬火 室温预拉伸形变 时效和淬火 预时效 温形变 最终时效)对LY12合金的显微组织和常规机械性能的影响,分析了形变时效强化机制。结果表明,室温预拉伸形变可使LYl2合金强度提高,预时效(欠时效)十温形变 短时最终时效可使强度提高的幅度更大,但形变使塑性下降;细小弥散的析出相和高密度均匀分布的位错,以及两者的交互作用是形变时效强化的主要原因。     

TC_4合金形变时效强化及稳定化处理的研究

本文对TC_4(Tl—6A1—4V)合金进行了形变时效处理(850℃,900℃淬火+550℃形变25％,50％+580℃时效)以及随后的稳定化处理(350℃,450℃,10—100小时)。测定了拉伸性能,并进行了透射电子显微分析。结果表明,形变不但提高了TC_4合金的强度,同时也增加了合金的热稳定性,这是由于形变引入的位错,在时效和稳定化处理过程中发生了变化,使位错结构更加稳定。     

LY12铝合金的预形变热处理

轧制方式的预形变热处理,是指对铝合金高温轧制之后,固溶时效处理。它主要是由于热处理之后大量保留了稳定的亚组织,提高了材料的强度、塑性指标,而不降低材料的冲击韧性。本文讨论了铝合金预形热变处理的强韧化机制。