水分对天然酯变压器油热老化特性的影响

水分被认为是除温度外影响变压器油纸绝缘寿命最主要的因素,为研究水分对天然酯变压器油热老化特性的影响,通过设计不同初始水分含量油纸绝缘试品在130℃下进行加速热老化试验,测试分析天然酯变压器油在不同老化时间下的介电性能和油色谱特性。结果表明,初始水分含量越高,天然酯变压器油热老化过程中相对介电常数增加的速率越快、介质损耗因数越高,除对CH4的生成速率表现为抑制作用,对其他气体的生成速率均表现为促进作用;天然酯变压器油纸绝缘热老化特征气体为CO2和C2H6。     

全液压坑道钻机定向制动装置的设计及试验研究

为进一步提升全液压坑道钻机的定向钻进精度和效率,在对全液压坑道钻机简单概述的基础上,对其中的斜面增力式定向制动装置的关键参数和选材进行确定,基于ABAQUS软件对斜面增力式定向制动装置的强度、刚度、制动力矩进行仿真分析,并在室内和现场对该定向制动装置的制动性能和应用效果进行验证评估,得到理想结果.     

微氧作用下天然酯变压器油热老化特性研究

天然酯变压器油因不饱和脂肪酸含量较高而易氧化,而变压器因储油罐与空气作用或密封设备产生泄漏等原因,会导致油中溶解微量的氧气.基于此,文章研究了微氧作用下天然酯变压器油的热老化特性,并分析了不同老化时间下油样的电气性能、油色谱特性以及两者之间的皮尔逊相关系数.结果 表明:适时微氧作用能在一定程度上延缓天然酯变压器油电气性能的降低;天然酯变压器油纸绝缘热老化的特征气体为CO2和C2 H6;天然酯变压器油的电气性能与油色谱中CO2-C2H6(油样中溶解的CO2与C2H6的百分比之差)之间存在强相关性.     

热轧钢管内折产生原因分析

文章从坯料的组织分析入手,对有可能对内折产生影响的各个环节如圆坯的浇铸、加热、穿孔参数的选择、变形工具的形状等各个方面进行了分析.目的是从中找出内折产生的真正原因,在生产的各个环节进行有效控制,以减少内折,提高产品的一级品率.     

以聚乙二醇为模板凝胶转化制备介孔ZSM-5沸石及其催化性能

以聚乙二醇为介孔导向剂, 通过凝胶转化制备了介孔ZSM-5沸石。研究表明, 在TPA⁺/SiO₂=0.1时经过9~15 h溶剂挥发制得的凝胶, 在160℃处理24 h可得到介孔ZSM-5沸石; 挥发时间太短或太长会得到纯的ZSM-5沸石或介孔材料, 说明在凝胶的制备过程中, 通过控制溶剂的挥发程度, 既可为沸石生长过程提供所需的水分, 又能避免沸石晶体形成过程中无定型相的产生, 从而在较低的TPA⁺浓度下获得介孔ZSM-5沸石。与传统的ZSM-5沸石相比, 利用该方法制备的介孔ZSM-5沸石不仅具有微孔/介孔多级孔结构, 同时具有沸石材料较强的酸性、较高的水热稳定性和择形催化性能, 使其在苯甲醛与正丁醇的大分子醇醛缩聚反应中能有效地克服传统沸石孔径限制的缺点, 收率高达42.4%。     

含有缺陷桩的桩基础竖向承载性状的三维有限元分析

采用三维非线性有限元法研究了含有缺陷桩的桩基础的竖向承载性状,并与相应的无缺陷桩的桩基础的承载性状进行了对比分析,指出了在竖向荷载作用下,缺陷桩可不进行加固处理或仅需简单加固处理的一些缺陷情况。研究成果揭示了缺陷桩对桩基础整体工作特性影响规律性,对出现缺陷桩时的桩基承载性状的分析评价与施工技术处理有重要的指导意义。     

分光光度计指针不稳故障的处理

我校有721-2型分光光度计,在使用过程中经常出现指针不稳定的故障,致使分析测试工作无法正常进行。 将仪器打开进行检查,各元件性能良好。将稳压电源部分的电路板从“引线排”上取下,发现稳压板的引线上的污垢,用蘸无水乙醇的棉球擦净污垢后,仪器工作正常。     

微氧和铜对植物绝缘油热老化特性的影响

在变压器运行过程中因储油罐与空气作用或密封设备发生泄漏,会导致绝缘油中溶解微量的氧气,且因植物绝缘油因不饱和脂肪酸含量较高而更易氧化。植物绝缘油酸值远高于矿物绝缘油,油中低分子有机酸对金属材料有腐蚀作用,且油中过渡金属离子对绝缘油的氧化有一定的催化作用。为此,研究了微氧和铜作用下植物绝缘油的热老化特性,分析了不同老化时间下油样的电气性能、油色谱特性。结果表明,相较于微氧作用,铜对植物绝缘油的热老化促进作用更为明显;植物油纸绝缘热老化特征气体为CO2、C2H6。     

燃城市煤气铜及铜合金铸件熔化炉的开发

一、前言在中小型铜及铜合金铸造厂中,熔化炉主要采用燃重油石墨坩埚炉。烟气由炉顶排出,造成了高温作业环境。另外,操作者在熔化操作的同时要调整空气和重油量,因而非熟练工往往不能适当调整炉内空气量,造成液态金属内氧气、氢气过量,从而影响金属液的质量,造成废品。另外,以往城市煤气熔炉使用6C煤气为燃料,熔炼时间较重油熔炉长,难以确保金属熔液的质量。     

压实、压铸并用铸造法

压实、压铸并用铸造法原理是采用加压柱塞对充填到型腔内的液态金属强制加压,并将压力一直维持到液态金属凝固完了之时,以此抑制混入液态金属中的气泡的成长,从而有效防止缩孔的产生。 所使用设备是经过局部改造的一般冷室压铸机,所用金属型结构如图1所示,其浇口、横浇口及型腔与一般压铸金属型相同。