热轧高强钢冷却板形控制技术的应用

针对热轧高强钢的板形缺陷问题,分析了轧制板形、冷却出口浪形以及成品实物浪形之间的关系。利用热成像仪,测量了层冷区域带钢的冷却温降、层冷集管两侧的流量偏差,确定了层流冷却不均问题是成品浪形产生的原因。实验研究表明,通过优化层冷集管流量分布的均匀性、调整侧喷水嘴的角度、优化侧喷吹扫效果、更改层冷上下水比,可以提高层冷区域带钢冷却的均匀性,改善热轧高强钢冷却过程中产生的板形质量缺陷,能够满足使用要求。     

永庆水库仿自然过鱼通道水力学特性研

调查了永庆水库库区珍惜保护鱼类，给出了该水库过鱼设施流动指标。通过交错石块式仿自然过鱼通道局部水工模型试验，研究了交错石块式仿自然过鱼通道内的水力学特性，总结分析了模型试验结果。分析论证表明：该交错石块式仿自然通道可满足永庆水库目标鱼类的洄游需求，为仿自然过鱼通道的设计和研究提供了依据。     

耐候钢层冷边浪缺陷原因分析与控制

针对某产线SPA-H耐候带钢层冷边浪缺陷问题,分析了其产生机理,即是由于带钢宽度方向冷却不均,中部与边部相变不同步,热应力和相变应力的耦合作用而产生的。结合SPA-H钢的CCT曲线,开展了轧制速度、终轧温度、卷取温度对层冷后带钢板形影响的试验研究。结果表明,轧制速度、终轧温度和卷取温度对带钢层冷后板形均有影响。为此,对工艺参数进行了优化,将轧制速度控制在8 m/s以内,终轧温度由850 ℃降低到840 ℃,卷取温度由540 ℃提高到580 ℃,带钢板形明显改善;提高卷取温度后带钢强度降低,通过增加合金元素Mn、Cr的含量,可以确保带钢性能;同时,结合设备排查措施,使耐候带钢层冷边浪缺陷得到了有效控制。     

卷取温度和随后的冷却方式对65Mn钢板表面质量的影响

热轧65Mn钢板表面常存在粉化的氧化皮，导致酸洗后钢板表面有色差。为解决这一问题，研究了热轧后在不同温度卷取随后以不同方式冷却的65Mn钢板发生表面氧化的原因。结果表明：热轧后在700～730℃卷取随后坑冷的65Mn钢板表面氧化皮粉化最严重，而热轧后在600～620℃卷取随后空冷的65Mn钢板表面氧化铁皮粉化最轻微，这是因为较高的卷取温度使钢板表面发生了较严重的脱碳和晶间氧化，晶界耐蚀性降低，酸洗过程中产生色差；热轧后在600～620℃卷取随后空冷的65Mn钢板表面晶间氧化深度从20μm下降至小于5μm,脱碳程度明显减轻，晶界耐蚀性提高，酸洗后色差减少。