钢球镦压模具与电气控制研究

针对钢球生产设备加工出来的钢球质量问题,对钢球镦压机电设备原理进行分析,研究现有的镦压模具,设计了钢球镦压机电设备的电气控制原理图.     

基于CAE钢球用棒料剪切刀具的研究

分析了现有的钢球棒料剪切工具,根据其剪切过程特点,提出一种新型刀具,并利用成熟的数值分析技术,验证刀具的可行性,为钢球的生产与研究做参考。     

基于物联网技术的钢球生产管理研究

针对我国生产出来的钢球质量和成本与发达国家相比还有待改进这一现状,围绕钢球生产制造流程的基本要素,介绍钢球生产管理的基本流程,分析传统钢球生产流程中成本与质量控制存在的问题探讨物联网技术引入钢球生产管理之中所涉及的基本技术对接思路,并提出了生产钢球节约成本与提高质量的途径。     

不锈耐酸钢球冷镦过程有限元分析

针对现有的不锈耐酸钢球冷敦过程中,球坯在顶端损伤明显,冷镦工具磨损严重.利用有限元分析软件来模拟钢球冷镦过程,对不锈耐酸钢棒材进行加温处理,降低其变形抗力.结果表明:新工艺冷镦最大应力相对旧工艺降低了9.9％,工具磨损也较均匀.     

温塑法制备钢球的研究

现有的钢球镦制时,球坯损伤明显,镦制模具磨损严重。利用温塑法制备钢球,提高其塑性性能,降低其变形抗力,并用成熟的有限元分析技术模拟镦制过程,从而验证温塑法镦制钢球的优越性。结果表明：新工艺镦制最大应力相对旧工艺降低了9.9%。     

大型迷宫压缩机曲轴箱的研制

曲轴箱是压缩机的重要部件,四列迷宫压缩机中的曲轴箱由于结构复杂,制造精度要求高,给制造带来了较高的难度。为了保证质量,减少废品率,从原材料的选用、造型工艺的设计等方面进行分析研究。最终制造出合格的产品。     

超高速冲压滑动夹持成形工位的改善

为提高冲压模具成形速度,研究了用于超高速冲压(UHSS)平台成形母端子PIN和BOX部位冲压模具的滑动夹持成形工位。发现在模具的成形期间,成形滑块表面在半径接触点开始表现出磨损,然后向下产生较长的磨损,分析了滑动表面的几何形状及造成磨损的主要因素,成形滑块在成形期间磨损的主要形式是粘着磨损和分层磨损,夹持块的几何形状和滑动表面的角度是造成磨损的重要原因。对滑动夹持成形工位进行了重新设计,对线性驱动和从动轮廓进行了改进,从开始到结束都采用面滑动,同时原始的滑动面的角度设计变小,减轻了磨损和旋转问题,增加了工位的可调节。     

锻压温度对汽车用Mg-8Al-0.6Zn-0.3Ti-0.3In镁合金性能的影响

采用不同的始锻温度和终锻温度对Mg-8Al-0.6Zn-0.3Ti-0.3 In镁合金试样进行了锻压,并进行了力学性能和腐蚀性能的测试和分析.结果 表明:随始锻温度和终锻温度的升高,试样力学性能和腐蚀性能均先提高后下降.与420℃始锻温度相比,480℃始锻温度下试样的的抗拉强度和屈服强度分别增大34、24 MPa,断后...