造纸机辊简的铸造工艺

分析了造纸机辊筒铸件的结构及使用要求,并借助MAG三维凝固模拟软件的模拟结果,一次性成功设计了该件的铸造工艺,达到了辊面加工后零缺陷的客户要求.     

270W型船用球铁活塞裙的铸造工艺研究

针对270W型船用球铁活塞裙毛坯的结构特点,采用了底注式浇注系统加上厚大部位放置发热保温冒口的铸造工艺方案,并利用MAGMASOFT数值模拟软件对该铸造工艺进行了分析和优化。结果表明,优化的底注式浇注系统充型平稳,能够有效避免活塞裙铸件形成缩松、缩孔缺陷,同时利于排气、集渣,消除了铸件表面缺陷。该工艺条件下铸件出品率为68%,铸件质量稳定,达到质量要求。     

NK230合金铸铁活塞裙铸造工艺设计与优化

针对薄壁圆筒类合金铸铁活塞裙铸件,设计并优化了顶注式浇注工艺。该铸造工艺方案对铸型冲击力较小、除渣除气效果良好,消除了活塞裙铸件中容易出现的缩松、缩孔等铸造缺陷,显著提高了铸件产品合格率,适合薄壁圆筒类合金铸铁件的批量生产。     

基于MAGMA的球铁齿轮箱铸造工艺设计

针对球铁齿轮箱,进行了铸造工艺设计,并利用MAGMA分析软件进行了流动场、凝固场分析验证,成功地实现了该产品的批量生产,为同类产品的工艺设计提供了参考依据。     

大功率货运机车制动盘铸造工艺研究

运用大孔出流理论对货运机车制动盘的浇注系统和补缩系统进行了设计。薄壁散热筋朝下、盘面朝上,采用半封闭式浇注系统,环形横浇道流经扁平内浇道分散引入铁液,采取10/13发热冒口和冷铁联合进行补缩。为防止盘面黑斑的产生,采取将碳含量控制在3.3%~3.5%,浇注温度控制在1 350~1 370℃,包内铁液充分搅拌等措施,生产出的铸件各项数据均满足要求。     

激光工艺参数对选择性激光烧结覆膜砂初坯强度的影响

通过正交试验方法研究了激光工艺参数对选择性激光烧结覆膜砂型强度的影响规律,方差计算结果表明:激光功率、扫描速度、扫描间距对覆膜砂烧结初坯抗拉强度和抗弯强度变化具有显著性影响,并呈现不同的影响趋势。在所选的激光作用因素和水平组合中,选用激光功率65 W、扫描速度3 m·s~(-1)及扫描间距0.15 mm时,获得了最优强度性能。