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设计BNS级抗H_2S腐蚀钢管的焊缝金属、JCO成型工艺,确定其焊接方法及热输入,分析BNS级钢板及其钢管的交货状态,并评估该BNS级钢管的抗H_2S腐蚀性。分析认为:BNS级钢具有良好的抗SCC、HIC性能;硬度对抗H_2S腐蚀性能的影响较大,钢的强度级别越高,其抗SSC性能越差;焊缝金属的硬度和氢裂敏感性随微合金钢中铌含量的增加而提高,铌含量低于0.03%时不利作用消失;降低钢中Mn S夹杂物或将其全部转化为球状夹杂物对抗HIC裂纹有利;BNS级钢管的焊缝金属有大量细密的针状铁素体时,其抗H_2S腐蚀效果最好。 相似文献
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当ASTM 1035钢碳当量0.58%时,淬硬倾向严重,焊接时易产生裂纹。通过研究ASTM 1035钢焊接裂纹的产生机理,制定合理的焊接工艺,结合生产现场实践证明:通过采取焊接预热措施;选用具备低碳、硫、磷、无镍或低镍,韧性指标优良,强度匹配适中的焊材;控制焊缝成形系数,降低熔敷金属的稀释率,减少焊缝金属中的碳、硫、磷含量;采取"小电流"、"慢焊速",严格控制焊接热输入;并配合以合缝管端间隙、引熄弧板装配,内外焊保温输送和定位焊清根等生产现场工艺细节控制,可有效减少ASTM 1035钢管焊接裂纹的产生。 相似文献
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分析了Cr-Mo系珠光体耐热钢的焊接性能,针对其存在较严重的冷裂纹和再热裂纹倾向的问题,探讨了符合Cr-Mo系耐热钢钢管的JCO自动双面三丝埋弧焊接生产工艺,并分析了ASTM A 387/A 387M—2006a标准中11级第2类(Gr11-Cl2)耐热钢钢管的焊接接头显微组织。分析认为:采用H08CrMoA焊丝/HJ350焊剂组合,控制焊接热输入,以及焊接预热温度150℃,后热温度250~300℃、保温时间30 min,焊后热处理温度690~710℃等工艺,可解决焊接时出现冷裂纹、焊接热影响区和热处理后产生SR裂纹等问题。 相似文献
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介绍一种不预弯、免扩径的JCO宽模不重叠折弯技术。该技术通过采用宽模和大步长,实现了直缝埋弧焊管的不重叠折弯成型。分析认为:足够的折弯力和满足管筒弧形设计要求的上模半径R,是实现宽模不重叠折弯的两个重要条件;采用上模半径R满足管筒弧形设计要求的模具,通过调整下模开口距离和上模下压量,实现宽模不重叠折弯,是提高管筒成型质量和效率的有效措施。 相似文献
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介绍了09MnNiDR低温钢管的焊材、焊接方法、后续热处理以及检测工艺的选择和试制情况。认为:09MnNiDR低温钢管的质量取决于焊材和焊接能量,选取焊丝CHW-S13、焊剂CHF105DR,并遵守热输入优先控制原则,其焊缝具有稳定的抗低温冲击性能;在JCOE生产线上采用双面多丝埋弧焊,可起到多道焊接的效果,细化晶粒,得到针状铁素体;采用保温温度590~620℃、保温时间60 min、300℃以下出炉空冷的后续热处理,可提高焊接接头的性能。 相似文献