同弧形导卫设计及应用

为解决小型车间导卫粘铁、耐磨性差的问题，采用了同弧形导卫设计方法，结果使导卫件的使用寿命提高3倍以上，导卫件的消耗及中间废品率降低3／4，轧机作业率提高2％。     

国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用

国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用，实现了K1～K8孔型寿命的匹配。大大减少了换辊换孔次数．消除了人工在线修孔，减少停工时问465．2h．机时产量提高1％．负偏差率平均提高0．05％．改善了产品实物质量．年增直接经济效益352．5万元。     

围盘事故剪在石横特钢厂的应用

为缩短因轧件弯头顶出口造成的故障停机时间，方便轧制过程中料型取样，在围盘中增设事故剪，使每次故障处理时间缩短5min，并能随时取样俭测轧件尺寸，保证了成品质量及下道次的轧制稳定性，年创效益20万元以上。     

棒线材旋转式成品倍尺飞剪的技术改造

分析了石横特殊钢厂棒材生产线成品飞剪剪切精度低的原因,并介绍了技术改造后的飞剪系统组成、剪切过程控制及其使用效果。     

热轧矿用锚杆钢的研制开发

为适应市场要求，石横特钢厂开发了热轧矿用锚杆钢。通过合理设计钢坯化学成分、生产工艺和导卫装置及对定尺挡板改进等一系列措施。共生产合格钢材5800多吨，创效58．12万元。     

小型轧钢车间增产提质降耗改造

石横特殊钢厂对小型轧钢车间进行增产提质降耗改造,采取了将成品轧机轧制速度由７ｍ／ｓ提高至１０．７ｍ／ｓ、加热炉改为汽化冷却、钢坯单重增加一倍粗轧后热剪分段、更换２５０ｍｍ机列主电机等改造措施,达到了年产１６万ｔ的能力。改造后产品质量明显提高,单位能耗降低,生产成本降低３０元／ｔ。     

小型车间用连铸方坯尺寸的优化选择

为充分挖掘轧机潜力 ,石横特殊钢厂通过改进孔型设计和工装、设备、电控系统 ,使小型车间用连铸方坯由 1 2 0mm× 1 2 0mm× 3 0 2 0mm增大为 1 2 4mm× 1 2 4× 3 0 40mm ,成材率提高 0 69% ,定尺率提高0 4% ,轧机小时产量提高 1 98t/h ,固定费用下降 4 5元 /t。