逆变埋弧焊机控制系统软件设计

介绍了IGBT逆变埋弧焊机控制系统的总体设计。采用模块化方法设计了电源外特性控制、送丝、小车行走速度调节、引弧与收弧控制软件；分析了PI控制算法、电源外特性控制算法、送丝速度控制算法，以及控制程序的优化设计。说明了系统软件各部分的功能和原理、程序的设计要点和实现方法．     

脉冲MIG焊优化控制研究

介绍了自行设计开发的微机控制的脉冲MIG焊电源控制系铳。研究分析了在脉冲MIG焊接中的PID控制算法。为了在焊接过程中实时采样、显示焊接参数，着重介绍了如何改进对串行器件MAX7219的编程，以及对PID控制算法的优化。试验结果证明，优化后程序执行效率高，响应速度快，控制精度高，可以实现稳定的脉冲MIG焊接过程。     

基于DSP的全数字化IGBT逆变PMAG焊机研制

设计了以TMS320F240为核心的控制系统,为了控制焊机的输出功率和焊机的输出外特性,设计采用了脉宽调制型控制方式.结合TMS320F240输出的PWM波形,设计了专门的分频电路.利用霍尔传感器设计了电流、电压反馈系统,形成了闭环控制系统.针对焊接过程中可能出现的过流、过热、过/欠压等故障,设计了相应的保护电路和报警电路.分析了系统软件的功能,采用模块化软件设计方法,设计了控制系统主程序、中断服务程序以及子程序.系统经调试后,输出的波形理想、控制可靠,实现了全数字化PMAG的控制.     

单片机控制多功能逆变焊机研究(三)--系统调试分析及有关问题探讨

介绍了单片机控制多功能逆变焊机系统调试过程及试验结果，分析了系统保护、PI控制和参数显示控制软件的优化方法。     

IGBT逆变埋弧焊机控制系统设计

主要介绍了所研制的单片机控制IGBT逆变埋弧焊机控科系统的组成和控制原理。并就单片机最小系统、脉宽调制电路、驱动电路、保护电路、显示电路以及送丝和小车行走电路进行了详细的分析，从硬件方面给予了系统的阐述。     

一种新型逆变电解电源的研制

设计了一款输出频率从10Hz到100Hz可变的电解电源,提供了完整的设计实现方案。其输出电流为100安培,采用了函数发生器芯片ICL8038和脉宽调制芯片SG3525进行控制,可输出正弦波、三角波、方波以及梯形波等多种波形,用于电解电容中铝箔制造工艺的优化选择。     

单片机控制多功能逆变焊机研究(二)--控制系统模块化软件设计

介绍了复杂控制系统模块化程序设计方法，给出了控制系统软件功能模块及焊接主程序、输出控制、PI控制、显示、引弧、熄弧、故障处理子程序设计流程，最后简要介绍了常用的软件抗干扰措施。     

基于DSP的全数字化IGBT逆变PMAG焊机研制

为了控制焊机的输出功率和焊机的输出外特性，采用脉宽调制型控制方式，设计了以TMS320F240为核心的控制系统。结合TMS320F240输出的PWM波形，设计了专门的分频电路；利用霍尔传感器设计了电流、电压反馈系统，形成了闭环控制系统；针对焊接过程中可能出现的过电流、过热、过／欠电压等故障，设计了相应的保护电路和报警电路。采用模块化软件设计方法，设计了控制系统主程序、中断服务程序以及子程序。系统经脱机联机调试后，输出的波形理想、控制可靠，实现了全数字化PMAG的控制。     

基于DSP的数字化IGBT逆变交直流方波脉冲TIG焊机的研制--硬件电路设计

研制了1台基于DSP的数字化IGBT逆变交直流方波脉冲TIG焊机，采用DSP-TMS320F240作为控制系统的核心。利用TMS320F2柏可以输出12路PWM的特点，对其中2路进行编程输出，分剐对前级和后级进行驱动。通过霍尔传感器进行电流采样，设计了电流反馈的控制系统。针对焊接过程中可能出现的过/欠电压、过电流、过热等故障，设计了相应的保护电路和报警电路．试验证明：该系统电路简单．操作方便，工作稳定，迭到预期的要求。