高效除尘除雾器在超低排放中应用的技术经济分析

脱硫系统协同除尘技术路线在最大限度利用现有设备的前提下,实现烟尘超低排放。通过对三级屋脊式除雾器、管式除尘除雾装置及冷凝式除尘除雾装置技术比较可知,三级屋脊式除雾器运行稳定、成熟可靠、应用广泛。同等改造条件下三级屋脊式除雾器改造费用低于其他两种除尘除雾装置。     

冷凝式除雾器在脱硫系统中的应用及性能评价

某600 MW燃煤机组为实现超低排放改造,将原脱硫塔除雾器（二级屋脊式除雾器+一级管式除雾器）改造更换为冷凝式除雾器。该冷凝式除雾器由三级屋脊式高效除雾器和冷凝湿膜层组成,另设有由喷淋冷却水泵及闭式冷却设备组成的塔外冷却站。在100%和50%负荷工况下,通过调整冷却站运行模式,控制冷凝湿膜层投运或退出,现场测试了不同工况下脱硫系统雾滴排放量及整体协同洗尘效率和SO₃脱除率。测试结果表明,冷却站换热量对冷凝式除雾器运行效果有较大的影响,提高冷却站换热量有助于提高雾滴、烟尘及SO₃的脱除效果。     

特效菌群构建及其处理兰炭废水试验研究

为了解决兰炭废水生化处理效果不理想的难题,借鉴医药废水生化处理工艺,从医药废水生化处理系统的污泥中筛选了对多酚类具有抗性的特效菌群。将驯化后的特效菌群用于处理兰炭废水,通过静态试验验证了特效菌群对兰炭废水具有较好的解毒效果,并通过动态试验模拟兰炭废水生化处理工况。静态和动态试验研究了特效菌群对降低兰炭废水毒性、 COD、有机氮和总氮的效果,结果表明,特效菌群能够有效降低兰炭废水的毒性,最小抑菌浓度从3%提升至30%以上,生物毒性下降10倍,COD去除率达到62.19%,有机氮去除率达到56.9%,废水的B/C值从0.12提升至0.43,处理出水的可生化性显著提升。该特效菌群可以用于兰炭废水的解毒预处理,通过解毒预处理能够提升兰炭废水的生化处理效果。     

管束式除尘除雾器在脱硫串塔系统中的应用及性能评价

某670 MW燃煤机组为实现超低排放改造,将原除雾器更换为管束式除尘器。通过调整电袋复合除尘器旁路开度及脱硫系统喷淋层运行模式,现场测试不同工况下的脱硫系统整体协同洗尘效率。根据测试结果,管束式除尘器在高负荷工况中展现了较高的协同洗尘效率,但在低负荷工况中,协同洗尘效率明显降低,雾滴含量上升,并且喷淋层运行模式对洗尘效果影响较大。     

RESALT技术在燃煤电厂脱硫废水浓缩处理中的应用

基于电渗析技术的离子重组技术（简称RESALT技术）能够将废水中的钙离子和硫酸根离子分开,因而可避免形成硫酸钙垢,同时可实现废水的浓缩减量。在华电莱州发电有限公司现场进行了脱硫废水处理量为3~4 m³/h规模的RESALT技术中试研究。脱硫废水在RESALT装置中的运行结果表明,利用RESALT技术能够实现硫酸根离子和钙离子的有效分离,并且同时可实现含盐废水的浓缩处理,RESALT装置运行的电耗成本随进水含盐量及浓水含盐量的升高而升高,系统运行无须加药软化预处理,运行的成本主要为电费;以硫酸根、钙离子、镁离子、氯离子、钠离子质量浓度分别为6 480 mg/L、1 820 mg/L、2 462 mg/L、20 680 mg/L、10 465 mg/L的脱硫废水为例,系统回收率为70%,水处理电耗总计为49.5 kW·h/t,水处理直接成本为22.6元/t。     

火电企业水资源综合利用及污染防治技术路线探讨

调研了91家火电企业,分析水务管理工作存在的问题,结合政策形势,探讨了水资源利用及污染防治的技术路线。技术路线分两步实施,第一步为全厂用水优化,实现水资源的梯级利用和分质处理、回用,实现高盐废水最少化;第二步为废水综合治理改造,无法回用、消耗及外排的高盐废水统一进入废水综合治理系统,通过预处理软化、浓缩减量、蒸发除盐及固废处置,实现废水回收利用。为火电企业探索水污染防治及综合利用提供参考。     

300 MW燃煤机组立式和卧式电袋复合除尘器技术经济对比分析

电袋复合式除尘器有机结合静电除尘和布袋除尘优点,弥补静电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。通过对立式电袋复合除尘器及卧式电袋复合除尘器的技术比较可知,卧式电袋除尘器在滤袋的布置空间、清灰方式及破袋风险方面优于立式电袋复合除尘器。同等改造条件下卧式电袋复合除尘器改造费用低于立式电袋复合除尘器。     

飞灰含氨量对脱硝装置氨逃逸测定的影响

为控制烟气中生成的硫酸氢氨对空气预热器冷段的腐蚀、降低空气预热器的堵灰风险和减少脱硝还原剂用量,脱硝设施对氨逃逸有严格规定。试验发现飞灰中氨含量对测定脱硝装置氨逃逸有明显的影响,飞灰对自由态氨和化合态氨的吸附是安装脱硝装置之后氨逃逸较低但其压降却有明显增大的主要原因,因此建议对烟气脱硝的电厂测量氨逃逸的同时增加飞灰中氨含量的测定,以协助对空气预热器阻堵与否的判断。     

风电机模拟冷却液中二羧酸对铝合金的缓蚀性能

采用电化学阻抗谱和极化曲线考察了3种二羧酸缓蚀剂(丁二酸、己二酸、癸二酸)在风电机模拟冷却液中对A356铝合金的缓蚀作用。采用PM3半经验量子化学计算方法,研究了二羧酸分子结构参数,讨论了二羧酸分子结构和缓蚀性能的相关性。结果表明：丁二酸、己二酸和癸二酸为阳极型缓蚀剂,对铝合金的腐蚀电化学阳极过程产生明显的抑制作用,且对铝合金的缓蚀存在极值效应;其中,己二酸的缓蚀效果最好,其缓蚀率达93.5%;二羧酸能通过羧酸根和铝离子发生配位作用在铝合金表面形成缓蚀膜。     

脱硫废水浓缩液高温烟气直喷蒸发雾化研究及影响分析

为实现燃煤机组脱硫废水不外排，主流的固化技术主要集中在利用锅炉尾部烟气热量进行消纳，但现有工艺技术均有一定的应用局限，为探索高效、低耗的新型废水消纳工艺方案，提出在不添加任何药剂的前提下，在空预器进口烟道直喷脱硫废水的消纳方案。空预器一侧直喷废水1 000 L/h，另一侧不喷射废水，通过两侧空预器对比试验研究空预器废水直喷对锅炉烟风系统的影响及可行性。结果表明，330 MW机组单侧空预器前直喷脱硫废水1 000 L/h，降低空预器进口烟气温度5.9℃，降低空预器出口烟气温度2.1℃，金属挂片变化、空预器差压、换热元件外貌形态、除尘器差压及滤袋性能指标与对比侧均无明显差异，且有利于飞灰几何粒径提升。研究结果表明脱硫废水空预器前消纳的工艺方案可行，高温段废水雾化效果较好，对锅炉烟风系统及后续主要设备不产生影响，废水消纳潜力巨大，具有较好的应用前景。