铝合金与不锈钢热补偿电阻点焊接头性能研究

采用热补偿工艺垫片电阻点焊法对铝合金A5052与不锈钢SUS304异种材料进行了焊接。探讨了焊接参数对接头的抗剪与抗拉性能的影响,并通过电子显微镜对接合界面区进行了观察,分析了界面反应物形貌及厚度分布等微观特性。研究结果显示：一锯齿状反应层在接合界面生成,其厚度随焊接电流以及界面上位置的变化而变化,界面反应层对接头抗剪强度无影响,但能减弱接头抗拉强度。     

铝合金与钢的异种材料离焦激光焊研究现状

综述了铝合金与钢的异种材料离焦激光焊技术的研究现状;介绍了基于非定常热传导利用境界要素法对铝合金与钢离焦激光焊接合界面温度分布的解析和接头界面微观组织特性、力学性能与工艺条件的关系.就铝合金与钢离焦激光焊可焊范围与垫砧材质等工艺条件关系进行了探讨,并指出了今后铝合金与钢异种材料激光焊的研究方向.     

60Si2Mn钢表面激光熔覆铁基涂层的组织及耐磨性研究

目的 提高60Si2Mn钢的表面耐磨损性能。方法 采用同步送粉方式在60Si2Mn钢表面进行激光熔覆X₁、X₂ 2种铁基粉末。通过金相显微镜、场发射扫描电镜和X射线衍射仪,观察和分析熔覆层的显微组织、化学元素分布及相组成,采用显微硬度仪、多功能摩擦磨损试验机进行硬度、耐磨损性能测试。结果 2种熔覆层均无裂纹、气孔等缺陷,涂层内部存在大量树枝晶、等轴晶和少量沿基材表面生长的平面晶,其中X₁熔覆层的顶部区域等轴晶数量较多,组织更细小均匀。2种熔覆层均由相同物相(α-Fe)固溶体组成,未出现明显的其他物相的衍射峰。基体60Si2Mn钢平均硬度约为300HV,X₁熔覆层的硬度为950～1 000HV,平均硬度为975HV。X₂熔覆层的硬度为784～821HV,平均硬度为803HV。经过球-盘磨损试验后,X₁、X₂熔覆层以及基体的体积磨损率分别为1.32×10^-4、1.94×10^-4、3.29×10<...     

课堂教学模式改革在焊接基础课中的实践

针对目前工科焊接专业基础知识教学中存在的课堂教学模式较为生硬,不能与生产实践有效结合的弊端,提出了大胆借鉴国外高校教学模式对焊接基础课教学进行改革,并且根据不同教学模式给出具体实施办法,对焊接教改的实施进行了有益探索。     

冷滚打花键表面粗糙度加工参数敏感性研究

为获得给定范围的冷滚打花键表面粗糙度加工参数的最优区间,以渐开线花键为研究对象,开展冷滚打花键表面粗糙度试验。构建冷滚打花键表面粗糙度指数函数经验模型,分析冷滚打花键表面粗糙度对加工参数的灵敏度,确定冷滚打花键加工参数的稳定和非稳定域,研究冷滚打花键表面粗糙度试验结果,对确定的稳定与非稳定域进行优选。研究结果表明:表面粗糙度对滚打轮转速的变化最敏感,对工件进给量的变化敏感较弱;滚打轮转速的优选范围为2032～2258 r·min~(-1),工件进给速率的优选范围为21～35 mm·min~(-1)。研究成果为控制冷滚打花键表面粗糙度提供了理论基础和试验依据。     

40CrMnMoA合金钢的动态再结晶临界应变模型

为了控制40CrMnMoA合金钢在热变形后的微观组织，研究了该合金钢的动态再结晶行为。采用Gleeble-1500D热-机械模拟压缩试验机在900～1200℃、0.005～5 s^-1条件下对40CrMnMoA合金钢进行了高温压缩试验，获得了该合金钢的应力应变曲线。基于试验数据，确定了该合金钢的Zener-Hollomon参数(Z参数)及变形激活能Q=325397.448 J/mol。结果表明：在低lnZ(<30)条件下40CrMnMoA合金钢的应力应变曲线有明显的下降趋势，lnZ越小，该特点越明显，是典型的动态再结晶型曲线。在高lnZ(>30)条件下40CrMnMoA合金钢的应力随着应变的增加不断上升，呈现出典型的动态回复特性。基于试验数据，计算了40CrMnMoA合金钢的加工硬化率θ,通过分析低ln Z条件下的θ-σ曲线，获得了40CrMnMoA合金钢的临界应变和峰值应变，建立了对应的动态再结晶临界应变模型为ε_c=0.0010988Z^0.19324。     

独立设计师家具品牌的产品现状分析

新时代下为满足日趋多元化、品质化和细分化的新消费需求,独立设计师品牌应运而生。然而目前该领域仍处于起步阶段,品牌构建与产品发展模式尚未成熟,因此寻求适合的发展方向至关重要。产品是品牌的重要载体与组成部分,本文以独立设计师家具品牌的产品为研究主体,分别从其设计理念、发展现状、共性特征等角度进行对比分析,找寻规律并得出结论,力争为今后该领域产品发展提供意见和建议。     

TIG熔覆原位自生TiC-TiB2/Fe复合涂层

利用氩弧作为热源,以G302铁基合金粉、FeTi70粉和B₄C粉作为原料粉末,在Q235表面原位生成TiC-TiB₂增强的铁基复合涂层. 采用一系列的分析测试方法对涂层进行了表征,结果表明,氩弧熔覆过程冶金反应充分,熔覆层中生成了TiC,TiB₂和M₇C₃等硬质增强相;熔覆层组织呈现出由母材界面到熔覆层表面硬质相逐渐增多的梯度分布特征. 增加FeTi70和B₄C粉末比例提高了熔覆层硬度,质量比为G302:FeTi70:B₄C=6:3:1时,试样最大硬度达到976 HV0.1,是母材硬度的5倍左右. 在与GCr15钢对磨时,熔覆试样磨损量仅为Q235钢的1/30左右,熔覆层磨损表面基本无塑性变形痕迹,涂层中坚硬的TiC,TiB₂陶瓷相起到阻磨作用.     

超声滚压静压力对0Cr13Ni5Mo不锈钢残余应力和粗糙度的影响

为了改善0Cr13Ni5Mo不锈钢的综合性能，采用超声滚压技术对其进行处理，并通过试验和数值模拟的方法研究了不同超声滚压静压力对其残余应力和粗糙度的影响。结果表明：在50～250 N的静压力区间内，残余应力随着静压力的增大而增大，模拟结果与试验结果的误差保持在9%以内；在250 N的静压力下，试验测得最大残余压应力为-579.15 MPa。模拟结果显示：残余应力分布宽度随着静压力的增大而增大，但增长幅度逐渐降低，在250 N的静压力下获得了最大的残余应力分布宽度，为8.5 mm;在50和100 N的静压力下，残余应力深度约为1 mm;在150、200和250 N的静压力下，距表层3 mm处仍然存在残余压应力，为使材料获得较高的残余压应力，同时考虑经济效益，推荐使用150 N的静压力。在50～250 N的静压力区间内，随着静压力的逐渐增大，材料表面粗糙度逐渐降低，在250 N的静压力下材料的表面粗糙度相比较于原表面降低约89%。模拟获得较小粗糙度值的最优静压力参数区间为200～300 N。