装载缓蚀剂的蒙脱土对环氧涂层耐蚀性能的研究

将不同比例的装载缓蚀剂蒙脱土和环氧树脂混合制备出纳米复合环氧涂层。根据电化学阻抗谱 (EIS) 和盐雾实验对涂层的耐蚀性进行表征。结果表明,3%装载蒙脱土环氧涂层的水扩散系数为9.89×10^-11 cm²/s,孔隙率为2.22×10^-8,整个浸泡过程中阻抗值在10⁹ Ωcm²以上,表现出最佳的耐蚀性。     

Ag/ZnO复合体系的介电特性研究

制备了银质量分数分别为1%、5%、7%、10%和20%的Ag/ZnO复合体系试样,测量其非线性特性和介电特性,研究不同银含量对试样电性能的影响.结果表明,样品的击穿场强随银含量的增大先增大后减小;根据介电频谱和温谱发现,在20℃、1 kHz时,样品的损耗随着银含量的增大而增大;样品的介电常数先减小后增大.从理论和样品的显微结构两个方面对其进行了解释.     

二次插层蒙脱土的制备及其对环氧涂层耐蚀性的影响

使用两步插层方法制备了插层蒙脱土,用红外光谱(IR)和X射线衍射(XRD)图谱对插层效果进行了表征。结果表明,十八烷基胺以及8-羟基喹啉已进入蒙脱土层间,蒙脱土层间距分别由1.17 nm增加到1.57 nm和1.82 nm。EIS结果显示插层蒙脱土显著提高了环氧涂层的耐蚀性。     

GIS用氧化铝改性环氧浇注材料的热学与力学性能研究

以双酚A型固态和液态环氧树脂按比例得到混合树脂,用微米级α-Al2O3改性制得GIS用氧化铝改性环氧浇注材料,并对其进行热学与力学性能研究。结果表明：环氧浇注材料随着升温速度的增大,玻璃化转变温度上升,常温下拉伸速度为10 mm/min时,试样的拉伸强度和弯曲强度分别为70.6 MPa和95.8 MPa,储能模量达到14263.1 MPa;在25~100℃,试样的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度较稳定,冲击断面起伏大,为脆性断裂。当温度高于Tg时,试样的冲击强度显著增大,呈塑性断裂,断面较平整,材料的储能模量与损耗模量下降了2个数量级。     

陷阱对TiO2/LDPE纳米复合电介质直流击穿性能的影响

通过制作不同质量分数TiO_2/LDPE纳米复合试样,测试了所有试样的直流击穿性能,发现掺杂适量的纳米TiO_2可以有效地提高LDPE的击穿性能,最大可提高约33%。为了分析纳米掺杂对试样击穿性能的影响,通过DSC测试发现,纳米TiO_2掺杂并没有明显地改变试样的结晶度,即结晶度并非影响试样击穿的根本原因。为了进一步研究纳米掺杂对击穿特性的影响机制,在宽温度和频率范围内,测试了所有试样的介电响应谱。发现纳米掺杂在试样体内引入新陷阱,此陷阱位于粒子与基体间的相互作用区中,能级约为0.8 eV,与TiO_2粒子的含量无关。在此基础上,着重分析了新引入的陷阱与试样击穿性能间的关系。通过理论分析计算发现,新陷阱改变了试样体内载流子的平均自由程才是引起试样击穿性能各异的原因。     

应用理化分析探索40.5kV开关柜绝缘隔板放电原因

小型化后的40.5 kV开关柜受尺寸限制,普遍采用加装SMC绝缘隔板的复合绝缘方式,但开关柜母排对绝缘隔板放电的故障仍然较为普遍,因此对放电原因的研究很有必要。文中首先对一台KYN61-40.5型开关柜进行工频耐压试验,验证运行中开关柜内母排对绝缘隔板放电的可能性。其次通过绝缘隔板的加速热老化、湿热老化试验,采用SEM测试、交流击穿场强、耐漏电起痕指数和憎水性检测等绝缘材料测试评估方法,研究绝缘隔板理化特性变化规律,进而得出放电的原因。研究结果表明:开关柜绝缘隔板故障并非绝缘隔板击穿强度降低引起,而是在湿热环境下,开关柜内SMC绝缘隔板表面的保护膜分解,降低接触角,使绝缘隔板由憎水性转变为亲水性,从而当外施电压达到70 kV左右即发生放电;由于环氧树脂材料在老化后依旧保持良好的憎水性,因此开关柜内绝缘隔板宜采用环氧树脂材质,不宜采用不饱和聚酯玻璃纤维(SMC)。为了保证绝缘隔板的理化特性,开关柜内运行温度不超过80℃,湿度控制在75%以下。     

聚氨酯增韧环氧富锌涂料的制备及性能研究

目的增强环氧富锌涂层的韧性。方法利用末端带有环氧基的聚氨酯作为增韧剂,将其添加到环氧富锌涂料中,研究增韧剂的种类、添加量对富锌漆膜性能的影响,同时研究锌粉含量对漆膜性能的影响。结果增韧剂的添加提高了富锌漆膜的附着力、柔韧性和耐冲击性能,但使漆膜的耐水、耐盐雾性能稍微下降。结论当添加占树脂质量15%的聚氨酯时,含78%~85%锌粉(质量分数)的富锌涂层都能保持良好的力学性能。     

模拟酸雨环境下电力金属防腐蚀涂层的防护性能研究

以环氧树脂为成膜物质,加入颜填料、纳米二氧化硅和聚硅氧烷偶联剂,制备了电力金属防腐蚀的纳米复合底漆。以现用底漆做对比,采用模拟酸雨实验、浸泡实验和电化学阻抗谱实验考察了两种涂层的耐腐蚀性能。结果表明,纳米复合底漆的耐腐蚀性能优于现用底漆,更加适合用作电力金属设施的防护涂层。     

一种高分散性富锌漆的制备及性能研究

目的 提高锌粉在富锌漆中的分散性。 方法 利用硅烷偶联剂 KH550 与过量环氧树脂 E-44 反应制备长链分散剂,之后与锌粉砂磨接枝,制得高分散性锌浆液;以有机膨润土与气相二氧化硅作为防沉剂,在二甲苯+正丁醇混合溶剂中高速分散后,加入改性锌浆和其它助剂,高速搅拌制得富锌漆 A 组份;B组份为聚酰胺 650 固化剂。 将 A,B 组份混合,制备涂层,测试涂层的性能。 结果 加入分散剂后,漆膜附着力由不加分散剂时的 2 级升高到 1 级,柔韧性由 3 mm 减小为 2 mm,抗冲击性能由 30 kg·cm 提高到 50kg·cm,电化学阻抗性能提升 1 倍以上。 结论 由高分散性涂料制备的富锌涂层具有良好的综合性能。