铝合金笔记本电脑外壳关键技术的开发

从成形、切割、表面粘结层喷涂、模内镶嵌注射成型及表面装饰等方面,对铝合金笔记本电脑外壳制造的关键技术进行了研究开发。结果表明:在同等强度的条件下,相比传统工程塑料制作的笔记本电脑外壳,铝合金笔记本电脑外壳厚度可减薄50%,质量减轻40%,其外观着色性能良好,而且拥有良好的散热性、屏蔽性、耐候性和耐腐蚀性。     

塑件双面装饰模内成型工艺研究

针对现有在透明的PMMA板料上进行双面打印图案后再进行喷涂加工工艺的缺陷,提出了塑件双面装饰模内成型工艺。通过设计全新的印刷工艺、塑件结构、模具结构和成型工艺,克服了塑件表面装饰图案精细度不够、喷涂后处理污染环境等缺陷,极大提高了塑件的表面质量。     

三维高拉伸成形薄膜侧切工艺开发

提出了一种适用于模内装饰工艺的三维高拉伸成形薄膜侧切工艺,可以对0．1～1．0mm厚度、高拉伸（高度15mm以上）的三维成形薄膜进行侧向裁切,解决了传统竖直冲切的缺陷,大大降低了产品不良率。本文从侧切原理,薄膜成形工艺、环切工艺、侧切设备、模具和工艺等方面对该工艺进行了全面的阐述。     

连续碳纤维复合塑料笔记本电脑外壳的成型工艺

从成型工艺、切割、表面粘结层涂布、模内镶嵌注射及表面装饰等方面,对热固性连续碳纤维复合材料笔记本电脑外壳制造的关键技术进行了研究。结果表明:在同等强度的条件下,相比传统工程塑料制备的电脑外壳,热固性连续碳纤维复合材料笔记本电脑外壳厚度可减薄50%,质量减轻40%,其外观拥有碳纤维特殊立体纹理和光泽,而且拥有良好的散热性、屏蔽性、耐候性和耐腐蚀性。     

铝合金笔记本电脑外壳制造的关键技术

从成型、切割、表面粘结层涂布、模内镶嵌注射及表面装饰等方面,对铝合金笔记本电脑外壳制造的关键技术进行了研究开发。     

外形包覆装饰工艺技术

介绍了模外装饰工艺OMD与模内装饰工艺IMD的区别及模外装饰工作原理,详细介绍了模外装饰工艺产品设计要求与模具设计要点。可供同类产品设计参考。     

新型碳纤维复合材料手机电池盖IML注射工艺研究

介绍了新型碳纤维复合材料的特性,结合IML工艺,通过模流分析、模具结构设计、注塑机螺杆要求分析和制品表面处理技术,成功地将碳纤维新型复合材料注射工艺应用于手机电池盖,使得同等强度条件下,制品外壳厚度减薄50%,质量减轻42%。     

短碳纤维增强复合材料注塑成型工艺的研究

以14英寸笔记本电脑外壳(A壳)为例,通过数值模拟、模具设计、注塑成型、表面处理等方法相结合研究开发了聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(PC/ASA)基短碳纤维增强复合材料的注塑成型工艺。通过对短碳纤维分别为10%和20%的PC/ASA材料笔记本电脑外壳与普通聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)基材的笔记本电脑外壳进行产品厚度尺寸及拉伸强度、弯曲强度等力学性能的比较发现,在同等强度条件下,前者比后者的产品厚度可减少35%以上,质量可减轻30%以上,满足笔记本电脑外壳等3C数码产品"更轻、更薄、更便捷"的实际需求,具有广泛的应用前景。     

碳纤维复合材料在笔记本电脑外壳上的应用

介绍了短碳纤维增强复合塑料、热固性连续性碳纤维复合板材、热塑性连续性碳纤维复合板材、碳纤维复合薄膜等4种碳纤维复合材料在笔记本电脑外壳上的应用,并作出了展望。碳纤维与工程塑料、环氧树脂、PMMA等树脂复合后制备的笔记本电脑外壳,在同等强度条件下,相比传统工程塑料制备的笔记本电脑外壳,厚度可减薄50%~60%,重量减轻40%~50%,而且拥有良好的耐候性和耐腐蚀性。指出碳纤维复合材料研究的快速发展将会推动笔记本电脑市场的巨大变革,使笔记本电脑向着"更轻、更薄、更强"方向快速发展。