DA471球铁凸轮轴热处理工艺研究

采用覆砂铁型生产了DA471型QT700—2球铁凸轮轴，其铸态显微组织由50％～85％的珠光体和球状石墨组成，球化率大于85％。论述了正火（雾冷和强风冷却）和回火温度对凸轮轴中显微组织和力学性能的影响。结果表明，正火加回火后凸轮轴的珠光体含量大于95％，抗拉强度和伸长率分别大于700MPa和3％。该凸轮轴已经大量使用。     

用硬度HRC鉴别高珠光体含量球铁凸轮轴中球化率和珠光体含量的试探

通过统计分析研究了高珠光体含量球铁的基体硬度HRC与球化率(n)/珠光体含量(P)的关系.结果表明,n和P都与基体硬度HRC正相关.P＞75%～80%,HRC≤23; P＞80%～85%,HRC≤25;P＞85%～90%,HRC＞25.利用上述关系,可以用HRC对球铁凸轮轴中的球化率和珠光体含量进行鉴别.该方法已经用于生产实践.     

钢铁材料抗拉强度与硬度关系综述

讨论了钢铁材料的抗拉强度和硬度之间的关系.研究表明:钢铁材料的抗拉强度和硬度之间基本呈正相关关系,也存在线性关系.受化学成分和制造工艺(铸造、锻造、轧制、热处理)不同的影响,钢铁材料抗拉强度和硬度之间的换算关系存在着较大的分散性;但是,在一定的生产条件下,用硬度来监控产品质量是一种很好的选择.     

如何彻底消除激冷铸铁凸轮轴的“黑线”

激冷铸铁的白口层常常出现"黑线"缺陷,本文讨论了黑线的形成机理并提出了如何彻底消除黑线的方法。     

As 在铸铁中的行为

As在铸铁中是有害元素,影响铸铁的凝固结晶和固态相变,因而影响铸铁的显微组织、力学性能和铸件缺陷.对As的基本特性,As在铸铁中的行为以及避免As对铸铁产生有害作用的方法进行了系统的介绍.     

铸造凸轮轴异常断裂的失效分析

根据对断裂凸轮轴进行的化学成分分析、力学性能测试、显微组织和断口形貌观察,确认该凸轮各项质量指标均达到控制要求,认为凸轮轴清理时打磨过度,造成应力集中是发生断裂的主要原因。采取了相应措施后,断裂问题不再发生。     

激冷球铁凸轮轴的显微组织与性能

开发了一种采用树脂砂壳型铸造的激冷球铁凸轮轴.其非激冷区的显微组织由珠光体、少部分渗碳体和细小球状石墨组成;激冷区由初生渗碳体,共晶莱氏体（转变为珠光体和渗碳体）和极少量点状石墨组成.未激冷基体硬度为280～350 HBS,凸轮的激冷硬度和深度分别达到58 HRC以上和5～10 mm,非激冷区的基体抗拉强度超过550 MPa.     

QPQ复合盐浴处理对凸轮轴用球铁耐磨性的影响

球铁的预处理分别采用900％火,900℃正火以及在不同温度回火,以获得不同含量的铁素体。QPQ（Querich淬火-Polish抛光-Quench淬火）复合盐浴处理工艺为：在580％的氮化盐浴中氮化3h后再在370％的氧化盐浴中氧化30min：用金相显徽镜和X射线衍射仪研究了球铁QPQ复合盐浴处理工艺后的显微组织,用M200滑动磨损试验机研究了球铁经过不同工艺处理后的耐磨性。结果表明,QPQ复合盐浴处理后的渗层主要由Fe2N和Fe3O4组成;随着球铁中钱素体含量的增加,其渗层厚度增加。经过QPQ复合盐浴处理的球铁试样的耐磨性显著高于淬火加低温回火试样的耐磨性;有氧化层的耐磨性比仅仅有氮化物的耐磨性稍稍高一些。     

采用热分析仪与直读光谱仪分析四种合金灰铸铁中碳和硅的含量

本文用热分析仪和直读光谱仪对比分析了Cu-Sn系、Cr-Ni-C系、Cr系以及Cr-Ni-Mo系四种合金灰铸铁的碳和硅的含量.结果表明,用热分析仪和直读光谱仪分析这四种合金灰铸铁的碳含量偏差率最大5％;Cu-Sn系合金灰铸铁的硅含量偏差率在9.9％～16.8％之间,而后三种合金灰铸铁的硅含量偏差率小于4％.作者对该现象进行了初步分析.     

不同硬度计测定灰铸铁凸轮轴轴颈的硬度比较

测定灰铸铁凸轮轴轴颈的基体硬度结果表明:布氏硬度HBS和洛氏硬度HRB的误差小于3%,而洛氏硬度HRC的误差大于10%。分析认为,原因可能是HBS和HRB的压头为钢球,对显微组织不均匀性的敏感性较差,硬度值偏差就较小;HRC采用圆锥金刚石压头,其头部尖锐,对显微组织不均匀性的敏感性较强,硬度值偏差就较大。故HRC不适宜用于表述灰铸铁凸轮轴颈的硬度。