铝合金V26-1活塞模锻件精化设计与锻压工艺改进

铝合金V26-1活塞模锻件是船用内燃机活塞的坯料,针对该锻件加工余量大,金属利用率低,生产工序多,产品成本高等问题,开展锻件精化设计与改进锻压工艺的研究。对终压模精化设计,使活塞内腔表面由原来的加工表面改为非加工表面;终压模设计出圆导壁形式、提高上下模对中性;设计顶料机构使锻件容易脱模、减少废品;新增加圆胎毛料模、合理分配金属;在锻压工艺上采用"双机作业一火压成"新工艺。经生产实践表明,精化设计和改进锻压工艺取得了良好的技术、经济效益。     

铝合金建筑型材的质量参数及其检测方法

根据最新审定的国家标准ＧＢ５２３７《铝合金建筑型材》和ＧＢ８０１３《铝及铝合金阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》,介绍了建筑型材的主要质量参数、合格要求及检测方法,分析了各种检验方法之间的关系。结论是生产企业应进行全部７项必检参数的检验;使用单位可进行外观,壁厚和尺寸偏差,硬度及膜厚４个项目的检验;质量监督单位可优先开展壁厚,硬度和膜厚３个项目的监管工作。     

铸态Mg-7Gd-5Y-1.2Nd-Zr镁合金热变形行为研究

针对Mg-7Gd-5Y-1.2Nd-Zr镁合金,研究了其铸态显微组织以及在Gleeble-1500D热模拟机上单向压缩的力学行为。变形速率为0.002~1s-1,变形温度为573~723K,下压量为60%。铸态Mg-7Gd-5Y-1.2Nd-Zr合金组织由α-Mg基体和网状的共晶构成;变形温度和变形速率对合金的峰值应力有明显的影响,在相同温度条件下,峰值应力随变形速率的增加而升高,在相同的应变速率条件下,峰值应力随变温度的升高而降低;高温条件下的共晶组织的软化也是合金变形抗力下降的重要原因;应变速率为0.1s-1时,合金不连续动态再结晶最为明显,合金易于失效;同时计算出了平均热变形激活能Q为243.5kJ/mol和应力指数n为4.1972,分析得出变形激活能直接受到温度的影响,间接受到应变速率的影响。     

铝箔退火时组织与性能变化

退火是铝箔生产的主要工序，为了保证箔材工离质量与成品性能。掌握铝特派退火时的组织性能变化规律至关重要。本文实验研究了铝坯料及不同厚度退火时的组织性能变化过程，测定了再结晶温度，并通过对试验结果与综合分析，找出了由于材厚度变小，退火时存在与反 同的性能变化规律，具有明显的厚度效应。     

一种典型模锻件的模具设计及其锻压工艺浅析

对于外形较长、弯曲较大的铝合金模锻件,因其结构复杂,必须对其制坯模、打弯模、终压模的设计及其成型工艺进行研究,才能生产出满足技术指标要求的模锻件,并产生良好的经济效益。