VCD技术在铝脱氧钢中的应用

针对某典型锻件前期试制中无损检测不合格问题,采用真空碳脱氧(VCD)和铝脱氧方式相结合,使钢锭气体含量、夹杂物评级结果及宏观偏析都得到了明显改善。大大提高了钢锭冶金质量,锻件无损检测合格率达100%。     

超大型钢锭制造技术研究

为了解决超大型钢锭夹杂物超标和成分偏析问题,设计了100 t异型中间包,并采用多包合浇差异成分控制技术。生产结果表明,采用该技术后,中间包夹杂物上浮率大大提高,钢锭成分偏析得到有效控制,制造的大型锻件完全满足产品技术要求。     

钢液钙处理过程有效钙硫比对303 t超大钢锭中硫化物形貌的影响

通过工业实验研究了钙处理对303 t的16Mn重型管板铸锭中硫化物形貌的控制.未钙处理的锻件缺陷主要分布在轴向上靠近顶部、径向上在距中心1/2以内位置,缺陷主要为大尺寸Ⅱ类MnS夹杂物.采用Micro-CT检测了铸锭顶部中心位置MnS夹杂物三维分布,夹杂物为长条状和片状,数密度为0.77 mm^-3,最大直径为1370μm.在真空脱气后对钢液进行钙处理,钙处理不仅将钢液中原生Al₂O₃夹杂物改性为液态钙铝酸盐,并且钙会在钢液凝固和冷却过程中优于锰先与硫结合生成CaS.通过FactSage热力学计算得到,钙处理将MnS夹杂物的析出温度由1244.7℃降低至1227.9℃,同时减少了MnS夹杂物析出量.钙在改性硫化物之前先改性了钢中氧化物,因此提出了有效钙硫比Ca/Seff.用来表征钙处理对硫化物形貌的影响,Ca/Seff.的含义为改性硫化物的有效钙和钢中硫的原子浓度比,可以直接根据钢液的总氧T.O含量、总硫T.S含量和总钙T.Ca含量计算得到,此公式适用于硫质量分数小于30×10^-6的低硫钢.随着钢中C...     

支承辊外露夹杂原因分析

采用低倍、断口、扫描电镜能谱分析等手段分析确定支承辊出现外露夹杂的原因。通过提高钢水纯洁度,严格清理中间包,可以有效防止外露夹杂的产生。     

海绵铁在一重电炉炼钢中的应用

通过大量试验,研究了海绵铁不同配入量对电炉炼钢的冶炼时间、吨钢电耗、钢水收得率及残余元素的影响。结果表明:当海绵铁配入量占总装料量12%左右时,冶炼时间和吨钢电耗最低,钢水收得率可达88%。     

低碳铝镇静钢 LF 炉精炼渣优化研究

我公司冶炼低碳铝镇静钢LF炉采用CaO-Al2O3渣系。通过化学成分及X射线衍射分析发现原用渣系中铝酸钙主要以3CaO·Al2O3形式存在。该组成对夹杂物吸收能力弱,是造成钢锭中氧化物夹杂含量高的重要原因。为使CaO-Al2 O3渣系中铝酸钙以低熔点相12CaO·7Al2O3形式存在,通过降低萤石加入量,提高Al2O3量优化渣系,使CaO/Al2O3的摩尔比为1．7左右。优化渣系的现场应用结果表明,渣中铝酸钙大多以12CaO·7Al2O3形式存在,钢锭中氧化物夹杂明显减少。同时由于减少了萤石的加入,炉衬冲刷减轻,避免了钢锭中镁铝尖晶石夹杂物的出现。     

保温帽结构对钢锭质量的影响研究

系统模拟了保温帽径缩比、锥度和底沿法兰厚度三个参数对钢锭质量的影响.结果表明,冒口径缩比对缩孔疏松影响最明显,径缩比越大,缩孔越小,对夹杂物上浮最有利;锥度和底沿法兰厚度在研究参数范围内,对缩孔疏松影响相对较小.根据模拟结果,确定各影响因素的最优值,设计得到最佳的保温帽结构.     

13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢电渣重熔工艺中试研究

对FB2材质母材冶炼、电渣重熔过程中渣系及脱氧制度等关键技术开展了研究。电渣重熔中试试验结果表明,采用Ca F2-Al2O3-Ca O-Mg O-Si O2-B2O3六元渣系、惰性气体保护、铝和硅钙复合脱氧的重熔工艺参数能满足产品技术要求。