钢材热处理罩式电阻炉采用可控硅三相交流无触点开关技术

本文结合双星型负载回路对可控硅三相交流开关工作的简单原理,线路工作状态,主要元件的选择及其保护,并从实际应用出发,确定罩式电阻炉起动工作电流的参考意义K值的探讨;同时并讨论了采用热电偶作温度检测元件,经比较系统后,由于可控硅交流开关自动执行接通与切断电源所得到的实际热处理工艺曲线,并非是一条直线段,而是与选用仪表精度范围有直接关系的实际钢材热处理工艺曲线。     

钢管镀锌炉铅浴电热器加热法探讨

本文详细介绍了铅浴电热器镀锌炉的设计及其总散失热量和供热的确定,同时还对镀锌炉热源和热量的自动控制有较多介绍。生产实践表明,该炉各项技术指标均满足钢管镀锌工艺技术条件,镀锌炉温度可稳定在460～485℃,生产线速度为0.0678—0.0283m/s,吨管耗电量为257度,镀锌管质量稳定。     

低碳钢钢丝的统一退火制度

西西伯利亚联合企业生产金属制品时,在贯通式辊底炉中采用两种温度规范(1～5炉区的温度℃见下表)对Ст1кп、Ст2кп、Ст3кп、10、20、35、20Г2Р和08Г2С钢的钢丝进行再结晶退火。退火后钢丝的机械性能基本上符合所要求的水平。然而,在以较小的断面收缩率拉拔的钢丝中,观察到再结晶过程未能完全进行的情况,因而在冷减径试验时,具有低延性、高强度以及不符合要求的显微组织。此外,不同的退火制度,带来了生产组织上的困难:例如,必须把待处理的钢丝编成组(这样就不能合理地利用车间面积);调整温度规范时(用于调整温度的时间长达     

钢管热浸镀锌生产工艺线中的速度控制技术

本文重点阐述采用普通交流异步电动机配以变换器变频进行无级广泛的调速,从而使机械传动装置简化,满足了作业线对热镀锌钢管控制缓冷的要求,获得了较好的效果     

钢管镀锌炉电热器加热法的设计与应用

本文叙述采用铅浴电热器电加热的供热方式,选择了适应这种加热方式的炉体结构,并对热平衡进行了详细计算与复验,电热器的制作、安装等作了比较合理的考虑。同时在生产过程中实现了自动控制。经生产实践得到证实:该方法不仅可行,而且镀出的成品稳产优质;理论计算上各参数的探讨是有实际意义的。笔者还根据镀管生产的特点颇有见解的提出了生产作业安排的建议。     

5t罩式电阻炉电功率,发热体的设计与应用

金属热处理罩式电阻炉应用在退火处理工件温度低于900℃的条件下,采用指标、热平衡两种不同计算方法确定其电功率及计算绕制发热体诸参数,使其产生的有效热能辐射得到较充分利用,并确定钢在保护气氛中黑度系数ε_a,由0.45扩至到0.8得到了探讨性的应用。     

钢管镀后控制缓冷的新方法

镀锌钢管在进循环水池前,必须在冷床上进行缓冷,运用先进的VT130G1变换器对冷床进行调速控制,可以使操作过程进一步简化,调速效果更加良好。     

交流稳弧器

在有腐蚀性介质的环境中进行生产设备的焊接修理时,对焊接电源的可靠性有更高的要求。为此,推荐采用变压器式的交流弧焊机。其主要优点是维护简单、抗蚀性好,磁偏吹小。但其稳弧性差又使得在用YOH—13/45—11等牌号的焊条焊接特种钢时受到限制。提高燃弧稳定性的经济而有效的方法是采用专门的稳弧器,它能在电弧重复激励时瞬时提高起弧电压。对稳弧器的要求是:当弧压极性变换及偶然熄弧后50～100μa即产生脉冲振荡;对电弧间隙因熔滴过渡而造成的电压急剧