多组分气体热物性参数的计算方法

在现有工质热物性质计算公式的基础上,结合实验数据,研究了多组分气体热物性参数的计算方法,选择合适的计算模型,编制了计算多组分气体热物性参数的软件,并对采用该软件得到的计算结果与试验值进行了比较.结果表明:所确立的混合模型合理、可靠;通过编程计算多组分气体的热物性参数具有便捷、可靠、精度高的特点.     

裂隙灯的检查方法

随着国家对角膜接触镜验配要求的提高,作为眼前节健康的检查工具,裂隙灯越来越被广大验光师所重视。但长久以来,裂隙灯显微镜作为常用的眼科检查仪器一直被认为属于临床医生的应用范围,广大验光师虽然有大量的这方面需求,但是苦于没有学习的方法。基于此,本文希望能让验光师们对裂隙灯显微镜有一个初步的认识。从结构上来讲,裂隙灯显微镜大致相同。本文以常见的苏州66视觉裂隙灯为例来说明。     

310t/h CFB锅炉混烧煤和石油焦飞灰含碳量影响因素分析

飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一,而石油焦作为燃料其碳含量高但较难燃尽,飞灰含碳量往往较高。针对某石化公司310 t/h循环流化床(CFB)锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况,分别从影响飞灰含碳的重要影响因素:入炉燃料粒度,床层压降,床温,一、二次风配比等角度,试验分析了飞灰含碳量偏高的原因,并提出改进的措施及建议。     

我国锅炉装备绿色低碳发展路径研究

锅炉作为高耗能特种设备,在电力、供热、钢铁等行业及日常生活中广泛应用,是保障国民经济发展和人民生活的重要基础设施;锅炉装备能源消耗、大气污染物、碳排放量大,开展锅炉装备绿色低碳转型升级对实现碳达峰、碳中和目标具有重要的支撑意义。本文从锅炉装备节能降碳的需求出发,对电站锅炉、工业锅炉两类产品分别进行讨论,总结了我国锅炉装备的发展态势,分析了存在的问题。在此基础上,根据电站锅炉和工业锅炉装备自身特点,综合考虑生产、使用、检验检测等环节和燃料供应、使用工况、运行水平等因素,提出了电站锅炉改造升级、工业锅炉低碳转型、锅炉制造绿色发展、锅炉使用管理水平提升等锅炉装备绿色低碳发展路径,并阐述了相应的具体措施。最后,本文从加强科技创新、健全公共服务体系和完善法律法规与标准体系3个方面提出了对策建议,以期为推进锅炉装备制造业转型升级、实现锅炉装备绿色低碳发展提供参考。     

角膜接触镜矫正散光原理及方法(一)

正作为屈光不正的一种,散光对视觉的干扰作用尤其严重,患者常感有视力下降、视觉疲劳和视物变形等各种症状。从发病率来讲,低于0.50D的散光我们认为是生理性散光,一般无需矫正,这种类型的散光约占散光眼患病率的23%左右,而剩余人群实际上都是需要对散光进行矫正的。传统矫正散光的方法是配戴框架眼镜,大多数散光患者采用此种办法都可以取得较满意的矫正效果。但近几年随着消费者对于角膜接触镜的需求上升,如何用角膜接触镜更好地矫正散光则成为了广大从业人员常常面临的问题。     

硅酸钠浓度对Ti3Al基合金微弧氧化层生长及其摩擦磨损性能的影响

目的 研究硅酸钠溶液浓度对Ti3Al基合金表面制备微弧氧化膜层结构的影响,以提高Ti3Al基合金微弧氧化膜层的摩擦磨损性能。方法 采用恒流模式微弧氧化电源,分别在6、8、10 g/L的Na2SiO3电解液中,对Ti3Al基合金试样进行微弧氧化处理,用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、Image J软件、X射线衍射仪（XRD）及显微硬度仪,分析微弧氧化膜层的表面形貌和截面形貌、元素分布、厚度、相组成以及表面硬度。用CFT-I 型磨损试验机研究不同微弧氧化膜层的摩擦磨损性能。结果 随着Na2SiO3浓度的增加,微弧氧化的工作电压与起弧电压均逐渐减小。微弧氧化层表面呈多孔状,存在熔融物堆积导致的环状凸起。随着Na2SiO3浓度的增加,氧化层表面微孔直径减小,膜层逐渐增厚。微弧氧化膜层主要Al2O3、SiO2、TiO2、Nb2O5以及Al2SiO5相组成,微弧氧化处理明显降低了Ti3Al基合金的摩擦系数和磨损率。电解液Na2SiO3质量浓度为10 g/L时,微弧氧化膜层的平均摩擦系数为0.49,磨损率仅为2.1×10-7 mm3/(N?mm),主要表现为微切削磨损与轻微的粘着磨损。结论 随着硅酸钠浓度的增加,有利于提高微弧氧化膜层的形成速率,缩短反应时间。微弧氧化处理能够显著改善Ti3Al基合金的耐磨性。     

直流式低热值煤气燃烧器稳燃特性研究

对常规直流燃烧器和锥形半角不同的扩口直流燃烧器进行了低热值煤气的着火和稳燃试验。研究发现:直流燃烧器内径小于8 mm时,其淬熄作用严重影响火焰稳定;提高H2浓度可以改善低热值煤气的稳燃特性;对于低热值煤气,扩口直流燃烧器的稳燃性能优于常规直流燃烧器;扩口直流燃烧器的锥形半角大于10°时,可产生双点火环,提高脱火极限。     

高温下硅锰相的演变及其对硅锰黄铜耐磨性能的影响

通过设计温度为500 ℃、800 ℃,保温时间为1 h、6 h的4种不同热处理工艺,对锰硅比为2的铸态硅锰黄铜进行热处理试验。通过扫描电镜、白光干涉、光学显微镜、硬度计分别对试验试样的显微组织、磨痕形貌和力学性能进行了分析和表征。结果表明,经过4种热处理后,硅锰黄铜的耐磨性均得到了提升,其中热处理温度为800 ℃、保温时间6 h的性能优于其他3种热处理工艺。在500 ℃温度下,硅锰黄铜中细小硅锰相会发生溶解,在800 ℃下更多的硅锰相固溶入基体组织中。脱溶形成的细长且尖锐的硅锰相使硅锰黄铜的摩擦磨损性能和硬度得到提升。     

高炉煤气直流燃烧器的试验研究

对常规直流燃烧器和不同锥形半角的扩口直流燃烧器进行了高炉煤气稳燃试验,分析了高炉煤气的稳定着火原理、淬熄现象及脱火特性.结果表明:小内径直流燃烧器对燃烧具有强烈的淬熄作用;燃烧器类型对高炉煤气的脱火极限有较大影响,扩口直流燃烧器的脱火极限高于常规直流燃烧器.     

中国锅炉热工性能试验标准与美国ASME PTC 4-2013对比研究

对中国标准GB/T 10180—2017《工业锅炉热工性能试验方法》(以下简称GB/T 10180)、GB/T 10184—2015《电站锅炉性能试验规程》(以下简称GB/T 10184)与美国ASME PTC4—2013《电站锅炉性能试验规程》(以下简称ASME PTC4)进行了对比研究。结果表明:在计算方法上,中国标准与ASME PTC4在试验原理上是一致的,都是基于进入系统的能量等于离开系统的能量,ASME PTC4和GB/T 10184都将进入系统的能量分为输入能量(即燃料发热量)和外来热量,GB/T 10180将进入系统的能量(即燃料发热量和外来热量)作为输入能量,因此从本质上ASME PTC4和GB/T 10184的锅炉热效率指的是燃料效率,GB/T 10180指的是毛效率;在不确定度分析上,ASME PTC4对试验不确定度的评定方法进行了详细描述,中国标准缺少不确定度分析及评定方法;在电站锅炉性能试验方法上,中国标准与ASME PTC4越来越接近,但在工业锅炉性能试验方法上依然存在较大差异。