33UH高矫顽力烧结NdFeB材料的制备

针对永磁电机对磁钢的特殊要求，通过采用重稀土取代轻烯土，减少氧含量且低温长时间细晶粒液相烧结技术制备33UH高矫顽力烧结NdFeB材料，经测试其静态性能指标同时达到Br≥1.15T(11.5kG),Hcj≥200kA/m(25.0kOe),(BH)max≥256kJ/m^3(32MGOe).     

硼酸铝晶须的试验研究

利用固体粉末法在不同的加热温度制备出硼酸铝晶须。ＳＥＭ分析其形貌，ＴＥＭ确定其结构，并对晶须形成机理和影响因素进行了研究。     

大锻件锻造过程中温度场测定及其结果分析

大型锻件锻造过程中工件温度场的变化规律对于保证锻件质量具有重要作用,由于锻件受环境温度、保温情况等诸多因素影响,生产中很难准确预测锻件锻造过程中温度变化规律。通过实验模拟实际生产中锻件加热曲线,在不同保温措施下,取锻件芯部至表层不同测控点进行锻造过程中的温度测量,通过数据分析建立了Mn18Cr18N护环钢锻造过程中的温度场,得出锻件的温度差与时间变化曲线及温度变化速率图,描述了工件在一定保温措施下的温度场变化情况,其结论对准确了解Mn18Cr18N护环钢锻造过程中的温度变化规律具有实际指导意义。     

铝型材挤压模具的精密研磨技术

本文通过理论分析和实验结果，证明了对经电加工后后铝型材挤压模具工作带进行挤压珩磨抛光和超声波清洗是理想的精密研磨技术，有效地支队了变质层的残余应力，表面粗糙度小于Ｒａ＝０．４μｍ，满足了该模具ＰＣＶＳＴｉＮ的工艺要求。     

H13钢强韧化与酸蚀加工相适应性的研究

Ｈ１３钢制造的铝型材挤压模经１１００℃油淬和三次低高温回火。既提高了模具的强韧性，又不影响酸蚀加工后的组织性能，对酸蚀加工工作带能保证其足够的硬度和冲击韧性，试验表明，该强韧性化工艺适应于铝挤压模的酸加工。     

大锻件锻造过程中的损伤预报

从材料学和损伤力学角度出发,利用数值模拟与物理模拟相结合的研究手段,定量分析了Mn18Cr18N钢锻造成形中裂纹的形成和扩展过程,为大锻件锻造成形中的损伤预报提供了科学指导依据。     

制备硼酸铝晶须的新工艺

利用固体粉末新工艺制备硼酸铝晶须，用ＳＥＭ观测了晶须形貌，用ＸＲＤ和ＴＥＭ确定了晶须的相结构，并对晶须形成机理及影响因素进行了分析。     

铝型材挤压模具等离子体化学气相沉积TiN工艺的试验研究

用ＨＬＤ－５００型镀膜机对４Ｃｒ５ＭｏＶＩＳｉ钢制的铝型材挤压模具进行了等离子体化学气相沉积工敢的试验研究，结果表明，窄缝工作带获得了理想的ＴｉＮ涂层，显著提高了模具的表面硬度，耐磨性，抗粘着性和耐腐蚀性，可使模具寿命有较大幅度地提高。     

龙门铇床的粘接修复

龙门铇床的粘接修复常志梁，董良，张金旺（太原重型机械学院，太原市，０３００２４）王治太太原市国营晋西机器厂，太原市，０３００２４）一、前言采用粘接技术具有应力分布均匀、重量轻、成本低、可将金属和非金属连接在一起，经济效益显著等特点，因而广泛应用于机械...