工艺参数及其交互作用对塑件收缩的影响

注射成型是重要的塑料成型方式,成型中工艺参数对塑件质量有重要影响且影响关系复杂。过去的研究主要侧重于工艺参数对塑件质量的影响及对工艺参数的优化,但对参数之间的交互作用考虑较少。现基于CAE技术,采用部分因子实验设计法,研究了选用2种不同材料时,工艺参数对其收缩率变化的影响,同时考虑了两两因子的交互作用,并考察了交互作用对塑件质量的影响。通过交互作用图来筛选重要的交互影响,并基于影响度分析各参数及重要交互作用对塑件质量的影响程度。     

玻纤含量对玻纤增强聚丙烯拉伸性能的影响

采用不同玻纤含量的标准拉伸试样,应用试验方法,通过玻纤含量对玻纤增强PP复合材料的拉仲性能进行比较,找出了实现最佳抗拉强度的玻纤含量。     

最小化聚丙烯制品沉降斑的注塑工艺优化

基于CAE,通过Taguchi实验分析注塑工艺参数对PP制品沉降斑的影响,找出其中影响较大的因素作为重点关注参数,实现了注塑工艺的优化,改善了制品表面沉降斑,从而明显提高了制品的表面质量。     

税控收银机外壳的浇口位置优化

应用MPI软件对税控收银机外壳制品的浇口位置进行优化设计。基于CAE模拟,分析了塑料制品浇口位置对制品质量的影响,并通过经验的定性分析与CAE软件的定量模拟结合,实现了浇口位置的优化。     

基于模糊数学原理的课程评价持续改进

应用模糊数学理论,建立课程教学评价的层次结构模型,通过构造评价矩阵,结合课程的教学培养目标,利用问卷调查统计结果,建立课程评价隶属度矩阵,实现课程评价的定量分析,进而为课程评价持续改进提供可靠依据。使用构建的课程教学评价模型对教师教学质量进行量化评价的方法切实可行,能够有效实现课程评价定性指标的量化表达,为解决模糊条件下的综合评价问题奠定了理论基础。     

玻璃纤维增强聚丙烯收缩行为的研究及优化

以企业典型的玻璃纤维增强聚丙烯(GFR-PP)产品的收缩优化为案例,运用基于MPI的Taguchi正交试验方法研究了玻璃纤维增强聚丙烯产品的收缩行为。分别应用3种不同玻璃纤维含量的物料,设计了L_(18)(3~6)正交矩阵,利用正交试验对保压压力、保压时间、注射时间、熔融温度、模具温度和纤维含量等6个因素分3个水平进行研究。找出了玻璃纤维含量和注塑工艺参数对制品收缩影响的规律,对企业实际生产具有指导作用。     

最小化聚丙烯制品沉降斑的注塑工艺优化

基于CAE,通过Taguchi实验分析注塑工艺参数对PP制品沉降斑的影响,找出其中影响较大的因素作为重点关注参数,实现了注塑工艺的优化,改善了制品表面沉降斑,从而明显提高了制品的表面质量。     

带异形孔平衡环架的分流降载挤压成形工艺设计

对平衡环架零件进行了挤压工艺分析,制定了两步成形方案。运用Deform有限元软件对两工位成形过程进行了模拟,获取了成形过程中模具载荷和金属流动的变化趋势。综合考虑模具受力和加工成本,确定了一工位的分流降载工艺和二工位的异形孔挤压成形方法。     

注塑工艺和玻纤含量对玻纤增强PP注塑制品收缩的影响

文中结合计算机辅助工程(CAE)及Taguchi实验设计(DOE)技术研究了玻纤含量和工艺参数对玻纤增强聚丙烯注塑制品各向异性收缩的影响。基于Taguchi DOE方法采用L18(36)正交矩阵进行了实验以优化制品的收缩,并研究了各个参数对制品收缩的影响程度。对于主实验中所选因素,纤维含量、熔体温度和保压压力对玻纤增强聚丙烯注塑制品各向异性收缩的影响较大。     

玻纤含量对玻纤增强聚丙烯拉伸性能的影响

采用不同玻纤含量的标准拉伸试样,应用试验方法,通过玻纤含量对玻纤增强PP复合材料的拉伸性能进行比较,找出了实现最佳抗拉强度的玻纤含量。