芯盒结构对缸盖水套芯制芯效率与质量的影响

分析了3种芯盒结构对缸盖水套热芯制芯效率与砂芯质量的影响,结果显示:(1)水平分盒结构芯盒的制芯效率较高,但砂芯质量较垂直分盒型差,使铸件容易产生起皮、粘砂等缺陷;(2)分块式结构热芯盒具有良好的抗热变形能力,但结构偏复杂,其后续维护与保养要求较高;(3)整体式结构热芯盒所制砂芯质量稳定,工装易于维护,制芯效率高,可满足大批量生产使用,对同类单体缸盖水套热芯均有很好的参考价值。     

高压造型线砂处理工艺的调试

根据对KW造型线存在的砂型损坏率高、铸件底而有严重粘砂和冲砂等缺陷进行的调查分析,调整型砂各项性能参数,并且将旧砂处理后的水分控制在2.1%,砂温低于35℃.结果使砂型损坏率降低到2%以下.指出混砂机等设备的正和可靠运行是型砂性能稳定的保证.     

柴油机汽缸体缩松问题的探讨

通过控制铁液成分，冷却条件，炉前孕育等工艺因素，较好地解决了WD615柴油机汽缸体的缩松缺陷。     

35t/h热风水冷长炉龄冲天炉及其应用

介绍了35 t/h热风水冷长炉龄冲天炉的主要结构及应用。采用35 t/h热风冲天炉,在两班制生产条件下,可连续熔化45~50天,铁液出炉温度1 500~1 530℃,铁液化学成分稳定,适合于大批量连续生产。     

一种新型发动机气缸体铸造缺陷的解决方案

介绍了在大批量、自动化、流水线铸造生产条件下,一种新型发动机气缸体铸件在工艺开发和验证过程中出现的各种铸造缺陷及其相应的解决方案.总结了各种铸造缺陷的分布情况及形成机理,并通过生产实践验证了各种缺陷的解决措施,为类似铸件的生产提供了很好的生产经验.     

气缸体焊补工艺用新式焊补炉

对一种气缸体用新式焊补炉进行了分析,同时对气缸体焊补工艺的相关问题进行了探讨。这种新式焊补炉通过先进的控制和检测方式,大大改善了传统的气缸体焊补工艺,减少了焊补过程中的不确定因素,提高了焊补效率和质量。