停放时间对6106铝合金挤压型材力学性能的影响

研究停放时间对6106铝合金挤压型材低倍形貌、晶粒度、力学性能、折弯和压溃的影响。结果表明:随着停放时间的延长,挤压型材表面均无缩尾、裂纹等缺陷;整批型材均无过烧存在,型材边部晶粒呈现先减小后增大的趋势,而芯部晶粒变化趋势不大。随着停放时间的增加,该挤压型材的T4力学性能先增加后降低,除30d抗拉强度下降较大外,其余波动幅度不大;T7力学性能呈现略微波动趋势,但均满足该型材的力学性能标准。弯曲和压溃性能同样呈现略微波动,但当停放20d时,其压溃性能不满足相关性能标准。故淬火后停放时间不应大于20d。     

6106铝合金挤压型材折弯性能影响因素探究

研究了宽度、厚度和时效制度对6106铝合金挤压型材折弯性能的影响,同时分析了不同宽度、厚度型材折弯试验后的表面形貌情况。试验结果表明,随着折弯试样宽度的增加,计算折弯角度逐渐减小;折弯试样厚度越大,计算折弯角度越小。同型材145℃×10h与203℃×4h时效处理后,其抗拉强度相差不大,但屈强比却逐渐增大。     

7075-T73511铝合金热处理工艺研究

通过正交试验分析不同的热处理制度对7075铝合金力学性能及电导率的影响规律,解决了7075铝合金热处理后力学性能与电导率难以同时满足标准的问题。研究结果表明,二次固溶时间对7075合金的电导率影响最大。在满足标准的前提下,最佳处理工艺为:预应变1%+二次固溶462℃×150 min+双级时效(105℃×8 h+175℃×10 h),此时屈服强度为488MPa,抗拉强度为552 MPa,伸长率为16.5%,电导率为39.5%IACS。     

6082腔体氧化型材的生产工艺探究与实践

本文介绍了6082铝合金腔体氧化型材的生产实践,通过对淬火方式、时效工艺以及阳极氧化过程控制,分析了型材的表面质量、力学性能、氧化覆膜的厚度及硬度。结果表明:采用风雾淬火方式,并以185℃×6 h的制度进行人工时效后,型材机械性能符合要求。严格控制阳极氧化时间在30~40 min,膜厚为16~19μm,型材覆膜后平均硬度可达83.92 HBa。     

提高6082铝合金薄壁管材伸长率的试验研究

针对实际生产中,用户对表面质量要求极其严格的6082铝合金薄壁管材伸长率不达标的情况,通过对该合金成分、时效制度及挤压拉伸率进行调整试验,探究6082铝合金管材力学性能和表面质量的影响因素。结果表明:适量降低合金成分中锰、镁和硅的含量,并采用1%的挤压拉伸量,以及165℃6 h的欠时效处理制度,既可保证管材光滑的表面质量和强度性能要求,又可使其伸长率提高至10%以上。