包钢炼钢厂小方坯连铸车间工艺方案

包钢炼钢厂拟建设1#小方坯连铸机.该铸机为6机6流,年产150×150mm小方坯70万t,定尺12m,以部分满足高速线材厂对原材料的需求,并为实现五座转炉全连铸奠定基础.     

KR脱硫生产工艺研究

通过对KR脱硫操作和工艺参数的试验,分析研究了KR铁水预脱硫工艺的影响因素.试验结果表明,脱硫粉剂消耗量、搅拌时间、搅拌速度对铁水脱硫率影响明显,确定了KR脱硫生产工艺参数,固化了生产工艺,为品种钢稳定生产提供保证.     

住友QSP工艺8m／min拉速连铸技术

8m/min拉速连铸技术在住友金属和住友重工得到开发，住友QSP工艺试验铸机生产出50mm厚高质量板坯。     

包钢异形坯兼容大方坯连铸机工艺装备特点

介绍了包钢新建的一台3机3流异型坯兼容大方坯连铸机的工艺参数与技术装备特点,包括180t钢包回转台、90t高低腿式中间罐车、弧形板式结晶器、DYNAFLEX液压振动装置、扇形段、拉矫机、火切机、钩钢机等,为同类连铸机的建设提供了参考和借鉴。     

低钙铝锰铁生产应用试验研究

炼钢厂采用低钙铝锰铁在LF精炼脱氧,钢中[O]T达到20×10-6以下,平均为10× 10-6;钢中夹杂物组成、形态正常,LF离位w[Al]稳定的控制在0.025％ ～0.045％.说明低钙铝锰铁脱氧剂在LF使用能够满足生产要求.     

包钢开发生产轴承钢的可行性分析

介绍轴承钢的种类及应用 ,轴承钢的冶炼、浇注工艺 ,夹杂物对轴承钢性能的影响等 ,分析包钢在开发生产轴承钢方面主要存在的优势、问题及前景     

包钢圆坯铸机生产小方坯工艺试验

在 12m半径的弧形圆坯铸机上生产 15 0× 15 0mm小方坯 ,且在不改变原铸机的工艺布置与设计的基础上 ,进行工业试验。采用三段工艺冷却 ,通过六个不同水冷工艺参数的调试和三种不同热坯压力的试验 ,优选出了最佳工艺参数 ,成功地在圆坯铸机上生产出了合格的小方坯     

结晶器保护渣渣膜的研究

采用光学显微镜和扫描电镜对工业用结晶器保护渣渣膜进行了观测，结果表明，渣膜厚度约０．７～１ｍｍ基本结构有三层，两层结晶层，中间为玻璃层，某些情况下也呈玻璃与结晶交替排列的多层结构，厚度方向上Ｃａ的分布略有差别，一般中心偏高，但同时也发现局部有ＣａＳ富集或微气孔现象。     

包钢小方坯连铸机改造工艺研究

包钢小方坯连铸机由6机6流改造为8机8流,改造后铸机连浇炉数增加,年产量也大幅度增加.并且钢材内部质量及表面质量得到明显改善,可满足线、棒材厂对品种和产量的要求.     

小方坯Q235JM钢内部质量的改善

通过对小方坯二冷配水工艺参数的调整,使得小方坯Q235JM钢铸坯内部质量得到提高,满足轧制的需要.