BT模注保护渣的试验研究

本文介绍了北满特钢自行开发研试的炼钢浇铸用BT模注保护渣情况.该保护渣是从三种试验室成功配方中优选出来的,经大量现场试验检验的适合各种含碳量碳素钢、合金钢使用的较理想的保护渣.和以往外购MB渣相比,它使钢锭模内壁粘渣量少且易于清理,冷钢锭表面质量提高,钢锭一级品率、钢材低倍、中心增碳等各项指标均优于MB渣,且成本低廉,适合特钢生产需要.     

90tLF(VD)精炼工艺对 GCr15 轴承钢氧含量的影响

北满特钢用90tEBT 电弧炉-LF(VD)-240mm×240mm方坯连铸生产CCr15轴承钢。GCr15轴承 钢钢包精炼时采用碱度为4.46的高碱度渣系,用含32.8%Al的脱氧剂,并进行25 min VD真空处理,保持 [Als]≤0.030%,统计结果表明GCr15轴承钢的氧含量≤8×10-⁶     

锔焊补钢锭模试验研究

本文介绍锔焊补钢锭模工艺，该工艺可大大提高钢锭模使用寿命，降低工艺成本，具有简单易行，投资少、见效快等特点，是冶金企业深入挖潜，行之有效的途径之一。     

对等离子加热技术的探讨

“低温快铸，恒温恒铸”是取得完美铸坯质量及保证连铸机产量的前提条件，中间包钢水温度也就是浇注温度过低或过高，都会给其带来不利影响，因此，在开浇初期，换钢包，浇注末期采用中间包加热是以补偿钢水温度的降低，使钢水温度保持在目标温度附近－等离子加热技术应运而生。     

大方坯结晶器振动系统测试及分析

针对北满特钢大方坯连铸机振动平台和结晶器振动系统存在的问题,采用专用的测量设备对其进行了测试,发现连铸机振动平台发生了弯曲,结晶振动系统存在侧向和弧向的偏振,主振动的振幅也和设定值有偏离,说明振动系统存在严重变形和磨损,振动系统的稳定性和精度已经不能满足连铸工艺要求,必须进行大修。     

90吨超高功率电弧炉炉壁碳氧枪改造

根据北兴特钢90吨超高功率电弧炉的实际工作条件，从理论上分析了电弧炉强化用氧的节能效果，与北京科技大学合作，完成北兴特钢电炉炉壁碳氧枪技术改造。通过对生产数据的分析，结合实际生产条件给出最佳供电供氧制度。     

圆坯结晶器电磁搅拌磁场的数值模拟

结晶器内磁场的分布直接影响着结晶器电磁搅拌器性能。基于Maxwell方程,采用数值方法研究了影响电磁搅拌磁场的因素。数值结果表明:与结晶器水平磁场相比,轴向磁场很弱,可以忽略;磁感应强度与励磁电流呈线性关系;频率越低,磁感应强度越大。     

提高S43BCH钢硼回收率的工艺技术研究

合作炼钢厂主要通过BEF-LF-VD-CC流程生产含硼钢,由于成品钢所得有效硼含量低会影响钢材淬透性能,所以采用喂硼合金芯线的方式提高有效硼含量,进而保证了钢材的淬透性能。     

北满特钢100 t转炉高拉碳工艺的生产实践

通过对转炉高拉碳工艺的理论分析，结合生产实际情况，优化了转炉高拉碳工艺操作制度，实现了转炉冶炼高碳钢高拉碳工艺，提高转炉冶炼高碳钢质量的同时降低了冶炼成本。     

圆坯结晶器内钢液流场的数值模拟

电磁搅拌特性直接影响着结晶器内钢液流动行为。基于包含电磁力的Navier-Stokes方程,采用数值方法研究了电磁搅拌作用下的钢液流场。数值结果表明:电磁搅拌下圆坯结晶器内钢液所受电磁力呈轴对称分布,其值从圆坯边缘到中心逐渐递减,施加电磁搅拌后,钢液的冲击深度减少,结晶器液面流速增加。